高硅鑄鐵陽(yáng)極在陰極保護(hù)系統(tǒng)中服役時(shí)，故障多源于材料本身缺陷、安裝不規(guī)范、環(huán)境適配不當(dāng)或運(yùn)維缺失，核心表現(xiàn)為電流輸出異常、極化電位漂移、陽(yáng)極損耗加速等，直接影響防護(hù)效果。以下是三個(gè)常見(jiàn)故障的成因分析、判斷方法及針對(duì)性處理措施：

一、陽(yáng)極電流輸出不足（總電流＜設(shè)計(jì)值 80%）

1. 故障成因：接地電阻過(guò)大、陽(yáng)極與電纜連接不良、陽(yáng)極選型不當(dāng)、電源設(shè)備故障

2. 判斷方法：測(cè)試系統(tǒng)總接地電阻、用萬(wàn)用表檢測(cè)陽(yáng)極與電纜連接點(diǎn)接觸電阻、核查恒電位儀輸出參數(shù)、對(duì)比單支陽(yáng)極電流分配。

3. 處理措施

接地電阻超標(biāo)：向陽(yáng)極周邊鉆孔補(bǔ)充石墨-膨潤(rùn)土填料并夯實(shí)，干燥土壤定期灑水，高阻土壤可增設(shè)輔助陽(yáng)極；

連接不良：開(kāi)挖暴露連接點(diǎn)，重新焊接/壓接，按規(guī)范做防腐密封，復(fù)測(cè)接觸電阻≤0.01Ω；

陽(yáng)極選型/數(shù)量不足：更換允許電流密度更高的合金型高硅鑄鐵陽(yáng)極，或按核算數(shù)量增補(bǔ)陽(yáng)極；

電源故障：檢修恒電位儀（更換損壞模塊、校準(zhǔn)參數(shù)），確保輸出電壓≥I 總*R總+0.8V，電流冗余≥20%。

二、陽(yáng)極局部腐蝕/點(diǎn)蝕（表面出現(xiàn)蝕坑、破損）

1. 故障成因：鈍化膜破損、成分不均勻、電流密度過(guò)高、填料覆蓋不全。

2. 判斷方法：開(kāi)挖檢查陽(yáng)極表面、檢測(cè)土壤腐蝕離子濃度及pH值、監(jiān)測(cè)陽(yáng)極工作電流密度。

3. 處理措施

輕微點(diǎn)蝕：清理腐蝕產(chǎn)物，在表面涂刷防腐導(dǎo)電涂料，補(bǔ)充填料覆蓋破損區(qū)域；

嚴(yán)重腐蝕：直接更換陽(yáng)極，避免失效擴(kuò)大；

介質(zhì)適配問(wèn)題：土壤pH＜5.5或Cl＞5% 時(shí)，更換含高鉻鉬的耐蝕型陽(yáng)極，或預(yù)處理土壤（；

控制電流密度：調(diào)整恒電位儀輸出，分散陽(yáng)極布置，避免局部電流集中。

三、極化電位漂移（偏離- 0.85~-1.10V/SCE范圍）

1. 故障成因

電位偏高（＞-0.80V/SCE）：電流輸出不足、參比電極失效、陽(yáng)極極化電阻增大；

電位偏低（＜-1.20V/SCE）：電流過(guò)大導(dǎo)致析氫、陽(yáng)極與被保護(hù)體距離過(guò)近、參比電極布置不當(dāng)。

2. 判斷方法：用標(biāo)準(zhǔn)參比電極校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)參比電極、復(fù)測(cè)陽(yáng)極接地電阻與電流輸出值、核查陽(yáng)極與被保護(hù)體水平距離。

3. 處理措施

電位偏高：按“電流輸出不足”故障處理，更換失效參比電極，調(diào)整陽(yáng)極布置優(yōu)化電流分布；

電位偏低：降低恒電位儀輸出電流，增大陽(yáng)極與被保護(hù)體距離，重新布置參比電極；

長(zhǎng)期漂移：定期監(jiān)測(cè)電位變化，建立趨勢(shì)曲線，若因陽(yáng)極損耗導(dǎo)致漂移，提前規(guī)劃陽(yáng)極更換。