產(chǎn)品詳情
氫剝離是：由于制作反應(yīng)器本體材料的Cr-Mo鋼和堆焊層用的奧氏體不銹鋼具有不同的氫溶解度和擴(kuò)散速度,導(dǎo)致使用過程在堆焊層過渡區(qū)的堆焊層側(cè)出現(xiàn)很高的氫濃度,由于母材和堆焊層材料的線膨脹系數(shù)差別較大，造成界面上存在著相當(dāng)可觀的殘余應(yīng)力；加上堆焊層界面處的冶金因素影響（由于制造中焊后熱處理，在境界層上受到析出的碳化物形態(tài)及可能形成沿融合層生長(zhǎng)的粗大結(jié)晶的影響等）造成剝離.防止堆焊層氫致剝離的對(duì)策：1、 降低界面上的氫濃度；2、減輕殘余應(yīng)力；3、設(shè)法使堆焊層熔合線附近的組織具有較低的氫脆mingan性；4、 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，盡量避免非計(jì)劃的緊急停車；5、在正常停工時(shí)應(yīng)采取能使氫盡可能從器壁內(nèi)釋放出去的停工條件。& C- z" T g7 m! }防止氫脆的對(duì)策;不僅要有正確的設(shè)計(jì)與選材，而且與正確的制造工藝和正確的操作維護(hù)關(guān)系極大。
