產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹：
特點：高透明度、優(yōu)異耐鹽霧性、中高溫耐受、強附著力
用途：可用于改性含不飽和烯烴的樹脂，與甲基乙烯基硅氮烷復(fù)配可獲得陶瓷產(chǎn)率高于75%的陶瓷前驅(qū)體。 Si—N 與 Si—H 鍵易與含羥基類物質(zhì)反應(yīng)，可做為胺類固化劑使用，也可改性含羥基樹脂提高耐溫和耐候性，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂等。
附加說明：單組份 熱固化 可在 400℃下長期溫度使用，短時間耐受溫度 800℃，與耐溫納米填料復(fù)配所得的涂料可耐火焰或高溫氣流接沖刷。
| 涂膜性能 | ||
| 檢測項目 | 性能指標(biāo) | 檢測方法 |
| 顏色及外觀 | 淺黃色至無色透明液體 | GB-T 1721-79 |
| 粘度（涂-4杯） | 45-60s | GB-T 1723-1993 |
| 質(zhì)量規(guī)格 | ≥95% | Q/YX 10-2023 |
| 固含量（（120±2）℃） | ＞98% | GB/T 1725-2007 |
| 密度（g/mL） | 1.05±0.01 | GB/T 6750-2007 |
| 相對分子質(zhì)量 | ＞8×104 | GB/T 27843-2011 |
| 硬度（鉛筆） | ≥4H | GB/T 6739-2006 |
| 附著力 | 0級 | GB-T 9286-1998 |
| 耐鹽霧性 | ＞500h | GB/T 1771-2007 |
| 施工基本參數(shù) | |
| 項目 | 參數(shù) |
| 涂料固含量 | 清漆粘度較高 |
| 推薦稀釋50%施工 | |
| 理論涂布（m2/kg） | 12～28 |
| 干膜厚度（um） | 10±5 |
| 可操作時限（h） | 24 |
| 稀釋劑 | 烷烴，脂類，醚類等 |
| 閃點（℃） | ＜22（溶劑閃點） |
| 揮發(fā)性 | 難揮發(fā) |
| 固化溫度（℃） | 180-250 |
| 固化時間（h） | 1-1.5 |
| 瞬間耐溫（℃） | 800 |
| 建議使用溫度（℃） | -30至400 |
| 倉儲（℃） | 0-30 |
| 產(chǎn)品用途 | 解決問題 | JF-A02突破點 | 技術(shù)原理 | 典型應(yīng)用場景 |
| 高溫涂料 | 有機樹脂耐溫極限＜350℃；冷熱循環(huán)易開裂 | 長期400℃+瞬時800℃；抗熱震性優(yōu)異 | Si-N鍵高溫裂解生成SiCNO陶瓷層，緩沖熱應(yīng)力；Si-H鍵增強涂層與基材化學(xué)鍵合（附著力0級） | 航空發(fā)動機熱端部件、汽車排氣管、工業(yè)爐內(nèi)壁、核電設(shè)備防護涂層 |
| 陶瓷前驅(qū)體 | 前驅(qū)體陶瓷產(chǎn)率低（＜60%）；成型工藝復(fù)雜 | 復(fù)配后陶瓷產(chǎn)率＞75%；分子量高（＞8×10?） | 主鏈Si-N結(jié)構(gòu)直接轉(zhuǎn)化為SiCN陶瓷；與甲基乙烯基硅氮烷交聯(lián)減少小分子揮發(fā) | CMCs陶瓷基復(fù)合材料、航天器熱防護瓦、高精度陶瓷3D打印、耐蝕陶瓷膜 |
| 樹脂改性劑 | 樹脂耐候性差；高溫增韌與耐熱性難以兼顧 | 提升樹脂耐溫性+150℃；耐候性倍增 | Si-H鍵與含羥基樹脂（環(huán)氧/酚醛/丙烯酸）反應(yīng)，引入Si-N-Si剛性鏈段，抑制熱氧化降解 | 高端電子封裝膠、風(fēng)電葉片環(huán)氧增韌、耐高溫絕緣漆、戶外重防腐涂料 |
| 復(fù)合材料粘結(jié)劑 | 無機-有機界面結(jié)合弱；高溫粘結(jié)強度不足 | 0級附著力；400℃下粘結(jié)穩(wěn)定性 | Si-N/Si-H鍵與基材（金屬/陶瓷/水泥）形成化學(xué)錨定；高溫陶瓷化增強界面結(jié)合力 | 高溫合金蜂窩結(jié)構(gòu)粘結(jié)、陶瓷基復(fù)合材料連接、耐火水泥修補劑、耐磨涂層底層處理 |
| 多功能復(fù)合材料 | 單一材料無法兼顧耐溫/防腐/輕量化 | “3合一體”：陶瓷前驅(qū)體+改性劑+防護涂層 | 通過復(fù)配設(shè)計： ① 納米填料增強耐沖刷性 ② 自陶瓷化提供熱障/防腐雙層防護 ③ 樹脂改性優(yōu)化加工性 | 一體化熱防護系統(tǒng)（TPS）、新能源電池防火涂層、半導(dǎo)體設(shè)備耐蝕腔體、超音速飛行器蒙皮 |
