棕剛玉以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為原料，無煙煤，鐵屑，在電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉制成，經(jīng)自磨機(jī)粉碎，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶瓷、樹脂高固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造耐火材料 。
棕剛玉磨料具有純度高，結(jié)晶好，流動(dòng)性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點(diǎn)。經(jīng)數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證，該產(chǎn)品在應(yīng)用過程中具有不起爆、不粉化、不開裂的特點(diǎn)。尤其是其遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)棕剛玉的性價(jià)比，更使之成為棕剛玉質(zhì)耐火材料的骨料和填充料。

棕剛玉中的硫一般達(dá)不到引起問題的含量水平。硫的來源通常是用作還原劑的焦炭或煤在熔煉過程中帶進(jìn)來的。從環(huán)境及產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)來說，需要使用低硫含量的碳源。在熔煉過程中，高硫含量的碳源會(huì)造成爐子冒出難聞氣味的煙。如果硫與其他金屬的化合物在熔煉中氧化生成的硫化物在熔煉過程中繼續(xù)存在。例如，相信硫會(huì)對(duì)鐵有親合力，在還原條件下會(huì)生成硫化鐵。在氧化氣氛中，溫度升高時(shí)，棕剛玉中的硫化物是不穩(wěn)定的。棕剛玉中的硫往往導(dǎo)致在高溫氧化氣氛中生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品發(fā)泡和結(jié)構(gòu)疏松。硫化鐵在1180℃以上的氧化氣氛中會(huì)氧化，而硫則變成SOx氣體。硫的氣化并逸出會(huì)引起氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)殘存的氧化鐵將造成基于陶瓷材料的棕剛玉的局部熔化。這些由于局部熔化形成的氣泡可能使產(chǎn)品報(bào)廢。用作還原劑的焦炭中硫的含量一般規(guī)定?lt;1%。煤中的硫含量的范圍是1%～10%。在有些煤中,硫已經(jīng)以黃鐵礦(FeS2)的形式存在，由于棕剛玉的熔煉是在還原氣氛中進(jìn)行的，可以想象黃鐵礦在熔煉過程中會(huì)繼續(xù)存在。為了使硫污染盡可能減小，應(yīng)使用低硫煤作還原劑。如果棕剛玉中硫的含量低0.05%，則無妨礙。硫含量應(yīng)使用總碳測(cè)定儀，用燒酌法進(jìn)行分析。 黑鐵和磁性鐵的檢驗(yàn)方法是將小顆粒的稱過的棕剛玉樣品從小磁鐵下面通過并稱量磁鐵吸上的材料的重量。這個(gè)檢驗(yàn)給出了樣品中存在的金屬鐵的定量值。如果其含量值低于化學(xué)分析報(bào)告的鐵的總含量，則需要做進(jìn)一步的檢驗(yàn)。進(jìn)一步酸洗檢驗(yàn)棕剛玉中的鐵是需要的。在這個(gè)檢驗(yàn)中，稱取一定量的棕剛玉樣品，放入燒杯放置一定時(shí)間。用某種分析鐵的專用的分析方法，定量地采集溶液進(jìn)行分析并確定溶解的鐵的量。用這種方法確定的鐵的重量百分比就是以金屬鐵形式存在的鐵的量，余下的則是以氧化物形式存在的。

產(chǎn)品性能
棕剛玉主成分是氧化鋁，分等級(jí)也就用鋁含量來區(qū)分，鋁含量越低也就硬度越低了。 產(chǎn)品粒度按國際標(biāo)準(zhǔn)以及各國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，可按用戶要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號(hào)為F4~F320，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點(diǎn)是晶體尺寸小耐沖擊，因用自磨機(jī)加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合
7、過濾介質(zhì)——是磨料的新型應(yīng)用領(lǐng)域，采用粒狀磨料作過濾床的底層介質(zhì)，凈化飲用水或廢水，是國內(nèi)外新型的水過濾材料，尤其適用于有色金屬選礦:石油鉆井泥漿加重劑:  8、水力切割——是以磨料作切割介質(zhì)，依靠高壓水力射流進(jìn)行基本切割，應(yīng)用于石油（天然氣）管道、鋼材等部件的切割，是一種新型、環(huán)保、的切割方式.