長期以來，國外學(xué)者及相關(guān)工程機(jī)構(gòu)對鋼鐵渣綜合利用進(jìn)行了大量研究和應(yīng)用實(shí)踐，歐、美、日等地鋼鐵渣尤其鋼渣的綜合利用率顯著高于我國。不過隨著我國工業(yè)的快速發(fā)，目前在鋼渣深度利用上，也有明顯的的變化。

新鄉(xiāng)長城GRMS鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備，集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。且該磨機(jī)在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm2/g時(shí)，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機(jī)，則至少需要6套球磨機(jī)系統(tǒng)。

工作原理

電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上環(huán)形槽時(shí)受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過上部選粉機(jī)時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。通過調(diào)整選粉機(jī)，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益顯著

立磨機(jī)的產(chǎn)量相對球磨機(jī)的產(chǎn)量高出很多，投產(chǎn)后可在短時(shí)間內(nèi)收回成本，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

2、運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，減少客戶的停機(jī)損失。在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，只需將四個(gè)磨輥翻出磨外，檢修方便，維修工作量少，對設(shè)備運(yùn)行的影響小，降低企業(yè)的檢修成本。

3、烘干能力強(qiáng)

系統(tǒng)采用在線烘干技術(shù)，不設(shè)置烘干機(jī)，物料隨擠壓、細(xì)碎、粉磨過程多次烘干，熱風(fēng)爐熱力強(qiáng)度及熱效率高。

4、占地面積小，投資成本低

與同產(chǎn)量的傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，立磨機(jī)的布局緊湊，占地面積小，投資雖大，但后期取得效益顯著。

5、環(huán)保效果好

傳統(tǒng)管磨機(jī)電耗為75-80kWh/t，而鋼渣立磨采用先進(jìn)的立磨工藝，電耗≤43kWh/t，節(jié)電效果顯著，另外，鋼渣立磨運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，噪聲控制符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)，同時(shí)鋼渣微粉立磨采用內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)，有效降低了粉塵的外溢，確保粉塵排放指標(biāo)達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)，有效提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鋼渣粉磨可以有效解決鋼廠廢渣的土地占用和環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，經(jīng)過處理后的鋼渣粉有極大的市場需求，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益！

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