產(chǎn)品詳情
無溶劑復合越來越被軟包裝企業(yè)關注。要做好無溶劑復合，嚴謹?shù)墓に嚳刂票夭豢缮伲彩歉咝?yōu)質產(chǎn)品的最好保障。
一、清潔
要做好無溶劑，首先要做到的必須是清潔，這也是極易被企業(yè)忽視的一點。
固定輥、計量輥、涂布輥、涂布壓輥、復合鋼輥、復合壓輥、混膠導管、混膠機的主劑和固化劑桶以及各個導輥，都必須要做到清潔無異物，因為這些部位只要有一點異物，復合膜表面就會有氣泡、白點現(xiàn)象出現(xiàn)。
二、溫度控制
無溶劑膠水主劑是異氰酸酯聚合物(通常叫NCO成分)，固化劑是多元醇聚合物(通常稱之為OH成分)。主劑和固化劑的密度、粘度、性能以及膠水的使用壽命、使用溫度、熟化溫度和時間等因素都會影響復合質量。一般的膠水供應商都會給客戶一些使用參數(shù)作為參考，其中使用溫度一般給出的是一個范圍值：使用溫度越高，膠水的使用壽命就越短，粘度也就會越高，膠液就會變白或膠液氣泡變多，這時涂布電機的電流表就能看出相應地增大了。所以企業(yè)需要根據(jù)自身設備的實際情況調(diào)節(jié)出最佳的使用溫度。
國內(nèi)大部分的無溶劑膠水粘度在2000 mpa`s/25℃以下，在涂布輥上的溫度控制在30~35℃左右。而國外的無溶劑膠水由于粘度比較大，為了更好的流平性，涂布輥的溫度要適當增加3~5℃。這就需要復合師傅能充分地了解每家膠水的特性去做對應地調(diào)整。計量輥、涂布輥的溫度調(diào)整主要看膠黏劑粘度的高低，粘度越高的膠水計量輥的溫度要相應提高，復合熱輥的溫度一般可控制在50±5°左右。
三、小竅門
復合鍍鋁膜時可適當把固化劑OH成分調(diào)高，這樣對于鍍鋁膜的轉移能起到一定的緩解效果。
對于內(nèi)膜厚度大于60um的復合結構，適當降低固化劑OH的比例，可以提高復合膜的剝離強度。
遇上阻隔性強的復合材料要降低速度，例如PET印刷再復合VMPET，國內(nèi)現(xiàn)在速度都不會超過250m/min;速度越快帶入含水分的空氣就越多，氣體無法排出就會形成氣泡、白點。
熟化溫度越高，膠水的反應速度就快，一般的熟化溫度控制在40℃以內(nèi)，但熟化溫度越高，復合膜相應的摩擦系數(shù)就加大了，因為溫度越高，薄膜的助劑就會大量析出，造成摩擦系數(shù)的增大。
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