產(chǎn)品詳情
| 牌號 | GH3536 |
| 舊牌號 | GH536 |
| 對應(yīng)標準 |
GB /T 14992-2005 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號 Classification and designation for superalloys and high temperature interbllic materials |
| 歸類 | 特殊合金鋼 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 標簽 | 鎳基變形合金 |
| 說明 | 本標準適用于變形高溫合金、鑄造高溫合金（等軸晶鑄造高溫合金、定向凝固柱晶高溫合金和單晶高溫合金）、焊接用高溫合金絲、粉末冶金高溫合金、彌散強化高溫合金和金屬間化合物高溫材料。 |
GH3536 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | Fe | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Mo | Ti | W | B | Co | Al | 更多 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 17 | 0.05 | - | - | - | - | 20.5 | - | 8 | 0.15 | 0.2 | - | 0.5 | - | Ni:余量 |
| 最大值 | 20 | 0.15 | 1 | 1 | 0.025 | 0.015 | 23 | 0.5 | 10 | - | 1 | 0.01 | 2.5 | 0.5 |
GH536高溫合金是一種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金，具有優(yōu)秀的高溫性能和廣泛的工業(yè)應(yīng)用。下面將詳細探討GH536高溫合金的性能、應(yīng)用領(lǐng)域及加工工藝：
-
基本特性及化學(xué)成分
- 成分：GH536合金主要成分包括鎳（Ni）52.5-57.5%，鉻（Cr）18.0-21.0%，鈷（Co）8.0-10.0%，鎢（W）2.5-3.5%，鉬（Mo）2.0-2.5%，鋁（Al）0.3-0.6%，鈦（Ti）0.3-0.6%，碳（C）≤0.08%，硼（B）≤0.015%，鋯（Zr）≤0.05%，鐵（Fe）≤5.0%，硅（Si）≤1.0% 和錳（Mn）≤1.0%。
- 物理性質(zhì)：密度為8.15g/cm3，熔點范圍為1330-1380℃。它具有優(yōu)異的抗氧化性能，可在900℃下長期使用，短時工作溫度可達1080℃。
-
機械性能
- 拉伸性能：抗拉強度≥930MPa，屈服強度≥620MPa，伸長率≥30%。這些特性表明GH536在高溫下具備良好的機械強度。
- 硬度蠕變強度：硬度≤HRC36，蠕變強度為650℃/500MPa/100h。低硬度和高蠕變強度使其在高溫應(yīng)用中表現(xiàn)出色。
-
應(yīng)用領(lǐng)域
- 航空發(fā)動機與工業(yè)爐：廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機的燃燒室部件及其他高溫部件，如工業(yè)爐部件、石油化學(xué)爐中的螺旋管和高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆等。
- 汽車排放系統(tǒng)：其耐腐蝕性能使其適合用于制造汽車排放系統(tǒng)的組件，如催化轉(zhuǎn)換器和排氣管道。
-
加工工藝
- 熱加工：熱加工溫度范圍為1200℃～1100℃，加熱溫度1170℃±10℃，開鍛溫度為1180—1200℃，終鍛溫度為1040℃。在保溫必需的時間后立即出爐，加工至需要規(guī)格。如果金屬溫度降至極低加工溫度以下時需要再次加熱。
- 冷加工：冷加工時工件應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼。在冷軋過程中應(yīng)有中間退火。若應(yīng)用于900℃以上環(huán)境的材料冷軋變形量大于10%，則需要對工件進行最終固溶處理。
-
焊接性能
- 焊接方法：GH536能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。
- 焊接前準備：焊接前，材料需為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊約25mm寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入，層間溫度不超過100℃。
-
優(yōu)點和局限性
- 優(yōu)點：GH536合金具有良好的高溫抗氧化和耐腐蝕性能，同時具備良好的冷熱加工成形性和焊接性能。這些特性使其在高溫應(yīng)用場景中非?？煽?span id="a44yme4" class="custom-footnote" style="background:b("color:#FFFFFF;font-size:12px;font-weight:600;">。
- 局限性：盡管GH536合金具有優(yōu)良的高溫性能，但其生產(chǎn)成本較高，可能增加某些應(yīng)用的經(jīng)濟壓力。
綜上所述，GH536高溫合金以其獨特的化學(xué)成分和優(yōu)異的高溫性能，在航空發(fā)動機、工業(yè)爐和其他高溫環(huán)境中展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。在選擇使用GH536合金時，需充分考慮其優(yōu)缺點，并結(jié)合具體需求選擇合適的加工方法和應(yīng)用場景，以充分發(fā)揮其性能。
