啤酒設(shè)備通常由生產(chǎn)設(shè)備和公用設(shè)備組成，其中生產(chǎn)設(shè)備包括原料處理設(shè)備、釀造設(shè)備、灌裝設(shè)備等。以下是對(duì)各類啤酒設(shè)備的詳細(xì)介紹：

原料處理設(shè)備

- **麥芽粉碎機(jī)**：分為干法粉碎機(jī)和濕法粉碎機(jī)。干法粉碎機(jī)裝置簡單，易于操作和清理，通過調(diào)節(jié)軋輥間距控制粉碎能力和顆粒度；濕法粉碎機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)麥芽的浸泡，浸泡水溫和時(shí)間可調(diào)，能使麥芽韌性增加，麥殼保持完整，具有供料系統(tǒng)穩(wěn)定、對(duì)輥間隙調(diào)整精度高、輥間距自動(dòng)校準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，還可加裝自動(dòng)控制傳感器，精確控制料水混合，自動(dòng)完成粉碎過程。

- **螺旋輸送**：用于把麥芽從粉碎機(jī)輸送到料倉或糖化罐中，采用密閉式無塵連接，無油、無麥芽污染，無軸螺旋器和半透明PVC輸送管，清洗方便。

- **粉碎系統(tǒng)控制柜**：主要用于控制麥芽粉碎和麥芽輸送。

- **料倉**：作為粉碎后的麥芽暫存處。

 釀造設(shè)備

- **糖化鍋**：用于麥芽糖化。頂部安裝玻璃人孔門，方便觀察罐內(nèi)釀造情況；裝有連接料倉或麥芽輸送裝置的玻璃水合器，使麥芽和水分充分混合；還配有兩個(gè)360°旋轉(zhuǎn)式噴淋球用于清洗；底部攪拌可變頻調(diào)速，裝有高扭矩、低能耗的模塊化傘齒輪減速箱，特殊設(shè)計(jì)的攪拌葉安裝在罐內(nèi)錐底，提高攪拌效率。

- **過濾槽**：用于過濾麥汁、洗糟。底部安裝可變頻調(diào)速的耕刀，配有高扭矩、低耗能的模塊化傘齒輪減速箱，并帶有正、反轉(zhuǎn)控制；安裝出糟刮板可自動(dòng)出糟，底部和側(cè)部裝有大口徑視鏡出糟口，并配有出糟舌；耕刀裝置可自動(dòng)升降；頂部設(shè)有洗糟水入口，罐內(nèi)裝有噴灑式洗糟圈；篩板底部裝有反沖洗裝置；銑制篩板配有拆卸把手，可拆卸清洗；麥汁循環(huán)入口處裝有玻璃視鏡，可觀察麥汁清澈度；麥汁循環(huán)口裝有麥汁擋板，減少麥汁對(duì)糟層的破壞。

- **煮沸鍋**：用于麥汁煮沸、酒花添加。底部安裝液位傳感器；煮沸過程中可進(jìn)行麥汁循環(huán)加熱；罐頂配有蒸汽冷凝器或配套排氣筒。

- **回漩沉淀槽**：用于麥汁澄清。麥汁出口在罐壁和罐底斜坡，并帶有熱凝固物擋板；罐體裝有液位顯示裝置，可清楚測量罐內(nèi)麥汁量；采用縮口式切線漩沉口；罐底中間排污。

- **發(fā)酵罐**：用于麥汁發(fā)酵與成熟。罐體配置不銹鋼耐震隔膜壓力表、不銹鋼正負(fù)壓安全閥；罐體直壁安裝出酒專用旋轉(zhuǎn)式出酒彎管；配套可調(diào)節(jié)不銹鋼水封閥；罐頂裝有酒花添加口，帶快裝把手式盲板，便于生產(chǎn)多種風(fēng)味的啤酒。

 灌裝設(shè)備

啤酒廠的灌裝線由多臺(tái)設(shè)備和多種器型組合而成，包括但不限于以下設(shè)備：

- **啤酒洗瓶機(jī)**：用于清洗啤酒瓶，去除瓶內(nèi)的污垢、雜質(zhì)和殘留液體，保證瓶子的清潔度，為后續(xù)灌裝做好準(zhǔn)備。

- **驗(yàn)瓶機(jī)**：對(duì)清洗后的瓶子進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測瓶子是否有裂紋、破損、變形等缺陷，以及瓶口是否平整、瓶內(nèi)是否清洗干凈等，剔除不合格的瓶子，確保灌裝質(zhì)量。

- **灌酒機(jī)**：根據(jù)包裝形式的不同，可分為灌瓶機(jī)、灌桶機(jī)和灌聽機(jī)，用于將經(jīng)過發(fā)酵、過濾等工序后的啤酒準(zhǔn)確地灌裝到瓶子、桶或易拉罐中，并控制灌裝量和灌裝速度，同時(shí)在灌裝過程中盡量減少啤酒與空氣的接觸，防止啤酒氧化變質(zhì)。

- **殺菌機(jī)**：常見的有隧道式巴氏殺菌機(jī)、瞬時(shí)殺菌機(jī)和殺菌釜等，用于對(duì)灌裝后的啤酒進(jìn)行殺菌處理，殺滅啤酒中的微生物，延長啤酒的保質(zhì)期，保證啤酒的質(zhì)量和安全性。

- **貼標(biāo)機(jī)**：在灌裝好的啤酒瓶或啤酒罐上粘貼標(biāo)簽，包括品牌標(biāo)簽、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、成分表等信息，使啤酒具有完整的商品外觀，便于消費(fèi)者識(shí)別和購買。

公用設(shè)備

- **制冷系統(tǒng)**：為發(fā)酵過程提供低溫環(huán)境，控制發(fā)酵溫度，確保啤酒發(fā)酵的順利進(jìn)行，同時(shí)也用于麥汁冷卻和成品啤酒的冷藏。主要設(shè)備包括制冷機(jī)組、冰水罐、保溫管路、管道循環(huán)泵等。

- **水處理設(shè)備**：啤酒生產(chǎn)過程中需要大量的水，水處理設(shè)備用于對(duì)原水進(jìn)行凈化、過濾、軟化等處理，去除水中的雜質(zhì)、微生物、硬度離子等，保證生產(chǎn)用水的質(zhì)量符合啤酒釀造的要求，以免影響啤酒的口感和質(zhì)量。

- **CIP清洗系統(tǒng)**：即原位清洗系統(tǒng)，由堿罐、酸罐、消毒罐等組成，通過360°旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、灌裝設(shè)備等進(jìn)行自動(dòng)清洗，無需將設(shè)備拆卸，可有效去除設(shè)備內(nèi)的污垢、殘留啤酒和微生物，保證設(shè)備的衛(wèi)生狀況，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

- **控制系統(tǒng)**：采用PLC（可編程邏輯控制器）等技術(shù)，對(duì)啤酒生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化控制和監(jiān)測，包括原料處理、釀造、發(fā)酵、灌裝等，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的精確控制，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性，減少人工操作誤差，同時(shí)也便于生產(chǎn)管理和故障診斷。