安裝前準(zhǔn)備

（一）場(chǎng)地要求

安裝場(chǎng)地需平整、堅(jiān)實(shí)，地面承載力需大于平臺(tái)額定承載的 1.5 倍，避免長(zhǎng)期使用出現(xiàn)地面沉降。

場(chǎng)地環(huán)境需干燥通風(fēng)，遠(yuǎn)離熱源、腐蝕性氣體（如酸堿氣體）及粉塵密集區(qū)域，環(huán)境溫度保持在 5-35℃，相對(duì)濕度≤75%。

場(chǎng)地預(yù)留足夠操作空間，平臺(tái)周圍至少保留 1.5m 通道，便于工件搬運(yùn)、設(shè)備調(diào)試及日常維護(hù)。

（二）工具與材料準(zhǔn)備

工具：水平儀（精度≥0.02mm/m）、扭矩扳手、卷尺（精度≥1mm）、扳手組、銼刀、毛刷、水平尺、起重設(shè)備（如叉車、起重機(jī)，根據(jù)平臺(tái)重量選擇）。

材料：墊鐵（鑄鐵 / 鋼板材質(zhì)，規(guī)格適配平臺(tái)尺寸）、地腳螺栓（或地錨器、支架，根據(jù)安裝方式選擇）、防銹油、清潔劑、密封膠（可選，用于縫隙密封）。

（三）平臺(tái)檢查

檢查平臺(tái)外觀：工作面無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，T 型槽槽口光滑無毛刺，邊緣無磕碰損傷。

核對(duì)參數(shù)：確認(rèn)平臺(tái)規(guī)格、T 型槽參數(shù)（槽寬、槽間距）、精度等級(jí)與訂單要求一致，附帶的合格證、檢測(cè)報(bào)告齊全。

清潔處理：用毛刷清除平臺(tái)表面及 T 型槽內(nèi)的灰塵、鐵屑，再用清潔劑擦拭工作面，晾干后備用。

四、安裝步驟

（一）安裝方式選擇

T 型槽平臺(tái)常用安裝方式有 4 種，可根據(jù)場(chǎng)地條件、平臺(tái)規(guī)格及使用需求選擇：

墊鐵安裝：適用于中小型平臺(tái)（承載≤8t），操作簡(jiǎn)便，成本較低；

地腳螺栓安裝：適用于大型、超大型平臺(tái)（承載≥8t）或高精度作業(yè)場(chǎng)景，固定牢固，抗振性強(qiáng)；

地錨器安裝：適用于地面不適合打地腳螺栓的場(chǎng)景，調(diào)節(jié)靈活，便于二次校準(zhǔn)；

支架安裝：適用于需要抬高平臺(tái)的作業(yè)場(chǎng)景，支架需具備足夠剛性，與平臺(tái)接觸面平整。

（二）通用安裝流程

定和位放線：根據(jù)作業(yè)需求在地面標(biāo)記平臺(tái)安裝位置，確保定和位準(zhǔn)確，與周邊設(shè)備、工裝的相對(duì)位置符合工藝要求。

基礎(chǔ)處理：若采用地腳螺栓安裝，需提前在地面鉆孔，孔深、孔徑適配地腳螺栓規(guī)格，孔內(nèi)清理干凈無雜物；若采用墊鐵安裝，需將安裝區(qū)域地面找平，確保墊鐵放置平穩(wěn)。

平臺(tái)就位：用起重設(shè)備緩慢吊起平臺(tái)，平穩(wěn)放置在安裝位置，避免碰撞地面或周邊設(shè)備，確保平臺(tái)擺放方向正確（T 型槽走向符合作業(yè)需求）。

墊鐵 / 地腳螺栓固定：

墊鐵安裝：在平臺(tái)底部四角及受力均勻位置放置墊鐵（每平方米不少于 4 塊），墊鐵與平臺(tái)、地面接觸緊密，無松動(dòng)。

地腳螺栓安裝：將地腳螺栓穿過平臺(tái)預(yù)留孔，擰緊螺母，確保螺栓垂直無傾斜，螺母擰緊力矩符合要求（根據(jù)螺栓規(guī)格參考：M16 螺栓力矩 45-60N?m，M20 螺栓力矩 80-100N?m）。

水平度校準(zhǔn)：

用水平儀沿平臺(tái)工作面的長(zhǎng)、寬、對(duì)角線方向依次檢測(cè)，每米長(zhǎng)度內(nèi)水平度偏差≤0.05mm（0 級(jí)、1 級(jí)精度平臺(tái)），≤0.1mm（2 級(jí)、3 級(jí)精度平臺(tái)）。

若偏差超標(biāo)，通過調(diào)整墊鐵高度或地腳螺栓松緊度進(jìn)行校準(zhǔn)，反復(fù)檢測(cè)直至達(dá)標(biāo)，校準(zhǔn)后再次緊固螺母或墊鐵固定件。

二次固定與密封：對(duì)地腳螺栓底部進(jìn)行灌漿固定（可選），待灌漿層凝固后（通常 24-48 小時(shí)），再次復(fù)核水平度；若平臺(tái)與地面有縫隙，可涂抹密封膠以防灰塵、油污滲入。

五、使用操作規(guī)范

（一）使用前檢查

再次校準(zhǔn)水平度：每次使用前用水平儀快速檢測(cè)平臺(tái)工作面水平度，確保無明顯偏差。

清理平臺(tái)：用毛刷清除 T 型槽內(nèi)的鐵屑、雜物，用清潔劑擦拭工作面，去除油污、灰塵，確保工作面清潔干燥。

檢查夾具與配件：確認(rèn)用于固定工件的螺栓、壓板、夾具等配件完好，尺寸與 T 型槽適配，無變形、損壞。

（二）工件固定操作

根據(jù)工件尺寸和形狀，選擇合適的 T 型槽位置，將夾具、壓板放入 T 型槽內(nèi)，確保夾具與平臺(tái)接觸面平整。

放置工件：將工件平穩(wěn)放在平臺(tái)工作面上，調(diào)整工件位置至作業(yè)要求，避免工件與平臺(tái)發(fā)生激烈碰撞，以防損傷工作面。

緊固工件：用螺栓、壓板緩慢緊固工件，緊固力均勻分布，避免局部壓力過大導(dǎo)致平臺(tái)變形或工件損壞；嚴(yán)禁過度擰緊螺栓，以防 T 型槽螺紋滑絲或槽口變形。

復(fù)核定和位：工件固定后，檢查工件位置是否準(zhǔn)確，有無松動(dòng)，確保符合作業(yè)工藝要求。

（三）作業(yè)過程要求

負(fù)載控制：嚴(yán)禁超過平臺(tái)額定承載能力使用，常規(guī)作業(yè)負(fù)載不超過額定承載的 80%，避免沖擊載荷（如重物直接砸擊平臺(tái)）。

作業(yè)操作：焊接、切削等作業(yè)時(shí)，避免火花、高溫直接接觸平臺(tái)工作面，可鋪墊防護(hù)板；作業(yè)工具避免在平臺(tái)上拖拽，以防劃傷工作面。

動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)時(shí)，每 2 小時(shí)檢查一次工件固定情況和平臺(tái)水平度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或偏差及時(shí)處理。

（四）使用后處理

拆卸工件：作業(yè)完成后，緩慢松開夾具、螺栓，平穩(wěn)取下工件，避免拖拽工件刮傷平臺(tái)。

全方便清潔：用毛刷清理 T 型槽內(nèi)的鐵屑、廢渣，用濕布擦拭工作面，去除油污、粉塵；若有頑固污漬，可使用中性清潔劑清洗，晾干后備用。

狀態(tài)檢查：檢查平臺(tái)工作面有無劃痕、損傷，T 型槽有無變形、螺紋磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄并處理。

六、注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁在平臺(tái)工作面上進(jìn)行敲擊、焊接等破壞性作業(yè)，以防工作面變形、損壞。

避免腐蝕性液體（如酸、堿溶液）接觸平臺(tái)表面，若不慎接觸，需立即用清水沖洗，擦干后涂抹防銹油。

不同精度等級(jí)的平臺(tái)不得混用，高精度平臺(tái)（0 級(jí)、1 級(jí)）不得用于粗加工、重載荷敲擊等作業(yè)，避免精度失效。

多人協(xié)作作業(yè)時(shí)，需明確分工，統(tǒng)一指揮，避免操作沖突導(dǎo)致設(shè)備或人員損傷。

平臺(tái)使用過程中若出現(xiàn)水平度偏差超標(biāo)、T 型槽損壞、工作面變形等情況，需立即停止使用，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修校準(zhǔn)。