CLOOS憑借30年雙絲焊技術積累，結合自主研發(fā)的ERS免示教編程系統(tǒng)，為船舶行業(yè)量身打造高效焊接解決方案。

雙絲焊技術較單絲焊效率提升2-3倍，熱輸入量小，焊接變形小，兼具高效、經濟與靈活性。ERS系統(tǒng)操作簡便，支持無模型與模型導入兩種模式，具備智能路徑規(guī)劃、碰撞規(guī)避與在線仿真功能，搭配CLOOS先進焊接工藝及專家?guī)?，確保焊接質量。

該方案特別適用于船廠厚板焊接，可對任意擺放的工件實現自動化焊接，支持多種焊接模式，顯著優(yōu)化生產流程，降低人工成本，提升焊接效率與質量。

極致融合了激光與MIG/MAG焊接技術，實現焊接速度更快、熱輸入量小、熔深大，顯著提升了生產效率，兼具經濟性與技術先進性。

CLOOS憑借豐富的行業(yè)經驗，將激光復合焊技術廣泛應用于建工機械、軌道交通、汽車制造等領域。該技術可減少焊前準備和焊接層數，降低材料變形和后期處理成本，助力企業(yè)優(yōu)化生產流程，提升經濟效益。

高端QINEO焊接電源和高精度Cobot相得益彰，支持小批量焊接，操作簡便，焊接質量穩(wěn)定且高效。系統(tǒng)兼容多種工藝，具備電弧跟蹤、多層多道等功能，快速編程與便捷安裝助力高效生產，緊湊結構與靈活適配性節(jié)省空間，契合多樣化生產需求。

適用于多種焊接場景，提供高效簡單的自動化焊接入門級解決方案。S系列協作機器人可解放員工于重復勞動，實現精確且可重復的焊接質量，提升生產效率，同時支持力控功能拓展，適應復雜焊接任務。

CLOOS獨家專利的柔性制造系統(tǒng)，實現全流程自動化、智能化、數字化產線設計，覆蓋上料、焊接、打磨等環(huán)節(jié)，并依托數字孿生系統(tǒng)完成生產監(jiān)控與質量追溯。

憑借獨家專利技術，該系統(tǒng)適用于企業(yè)大型自動化產線，顯著提升生產效率與產品質量，降低人工成本與管理難度，助力企業(yè)加速實現智能制造升級。

展會演繹工業(yè)美學典范——“金飯碗”鋁合金增材制造工藝：現場展示的20厘米鋁合金茶杯堆焊，其奧秘在于MoTion焊絲回抽技術，頻率高達180Hz。該技術確保了超高頻穩(wěn)定電弧，最終呈現的焊縫細膩均勻、光澤如緞，將工業(yè)制造的精度與美感完美融合。這種卓越工藝不僅適用于高要求的藝術構件，更能解決嚴苛的工業(yè)挑戰(zhàn)：在汽車制造中，可穩(wěn)定焊接薄至0.4mm的鋁合金部件；在新能源領域，是打造高質量電池托盤的關鍵技術之一。

鋁合金深熔焊接，成功實現了單面焊雙面成形效果，焊縫正反兩面均呈現出均勻、清晰、美觀的魚鱗紋。這不僅展現了優(yōu)異的焊接工藝穩(wěn)定性和熔透控制能力，更顯著提升了焊接效率（避免了翻面焊接的工序）。其卓越的焊接質量尤其適用于對結構強度和氣密性要求極高的領域，例如石油化工（壓力容器、管道）、核能工業(yè)（關鍵部件）以及大型金屬結構件（如框架、儲罐）的制造。

在曲線不銹鋼焊接中，小電流電弧跟蹤（低至150A） 賦予自動化焊接“動態(tài)視覺”，精準跟隨復雜軌跡，實現小焊腳尺寸焊縫的高度一致成形與亮麗光澤。該技術同樣征服了3mm碳鋼薄壁油箱的不規(guī)則曲線焊縫，展現出卓越的靈活性與適應性。同時，軌道交通轉向架應用的雙絲電弧跟蹤系統(tǒng)，顯著提升熔敷效率，助力產線實現柔性化生產；而在大型挖掘機動臂焊接中，其驅動大熔深高效填充工藝，大幅縮短焊接周期，焊接效率獲得質的飛躍。

碳鋼中厚板深熔焊接，依托“深熔焊+高速焊”強效組合，顛覆傳統(tǒng)工藝。 核心的深熔焊技術輕松實現單面焊雙面熔透，焊縫質量優(yōu)異幾乎無飛濺，顯著減少至少30%清根量，大幅節(jié)省工時。

同時，結合Speed高速脈沖技術進行填充蓋面，同等工況下焊接效率飆升40%以上，成為中厚板焊接的性價比之選。其卓越性能已在大型挖掘機斗桿、電力鐵塔等鋼結構、隨車起重機及重型工程領域得到有力驗證。

鋁合金中厚板深熔焊接，達到8m的長距離焊接，確保送絲過程平穩(wěn)可靠，最終焊縫光亮、成形均勻，并完美呈現出清晰的魚鱗紋。其卓越的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的焊縫質量，使其成為船舶與海工裝備、石油天然氣長輸管道以及軌道交通大型構件制造等嚴苛應用場景的理想解決方案。