產(chǎn)品詳情
一．產(chǎn)品簡(jiǎn)介
炮塔銑床亦可稱為搖臂銑床，搖臂銑，萬(wàn)能銑。炮塔銑床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機(jī)床的有效工作范圍。
萬(wàn)能搖臂銑床機(jī)身采用高級(jí)鑄鐵，經(jīng)人工時(shí)效處理后精度高，壽命長(zhǎng)。升降臺(tái)均采用矩形導(dǎo)軌，接觸面多，剛性足。經(jīng)高頻處理和精磨削，滑道貼塑后，運(yùn)動(dòng)精度和壽命俱佳。萬(wàn)能搖臂銑床 主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級(jí)角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強(qiáng)，精度高。
炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機(jī)床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。
二. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用納米高強(qiáng)度材料鑄造而成，高剛性，壽命長(zhǎng)。并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。
3.主軸精度高且耐久性強(qiáng)，主軸錐孔徑向跳動(dòng)控制：0.002-0.005cm.主軸管表面高周波硬化處理、度硬烙，精密研磨，主軸管與殼體配合精密。床身立柱采用加強(qiáng)雙筋結(jié)構(gòu)，可以保證床的高剛性、不易變形。
4、工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。
5、升降臺(tái)Z向升降可通過(guò)手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。
6、銑床床身X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
7、手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、炮塔銑床主軸可選用R8，NT30，NT40三種臺(tái)灣原裝銑頭
9、配改進(jìn)型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。
10、立式炮塔銑床可選裝機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置和數(shù)顯系統(tǒng)。
三.機(jī)床主要外購(gòu)件明細(xì)表
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序號(hào) |
外購(gòu)件 |
供應(yīng)商名稱 |
備注 |
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1 |
三軸傳動(dòng)絲杠副 |
臺(tái)灣煜州 |
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2 |
R8銑頭 |
臺(tái)灣臺(tái)億 |
包含傳動(dòng)箱 |
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3 |
機(jī)床主要鑄件 |
福建 |
納米鑄鐵 |
注：視交貨期及技術(shù)更新等因素，制造公司保留更換同等品牌外購(gòu)件的權(quán)利。
四．機(jī)床技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目 |
單位 |
參數(shù) |
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主軸馬達(dá) |
HP |
3 |
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主軸錐度 |
mm |
R8 |
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主軸轉(zhuǎn)速(50HZ) |
rpm |
66-4540/16級(jí) |
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主軸行程 |
mm |
127 |
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T型槽 |
mm |
16x3x65 |
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工作臺(tái)尺寸 |
mm |
1270x254 |
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X軸行程 |
mm |
800 |
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Y軸行程 |
mm |
380 |
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Z軸行程 |
mm |
370 |
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主軸端至工作臺(tái)面距離 |
mm |
105-475 |
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主軸中心至立柱面距離 |
mm |
230-600 |
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頭部前、后旋轉(zhuǎn)角度 |
度 |
±45度 |
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頭部左、右旋轉(zhuǎn)角度 |
度 |
±90度 |
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滑枕行程 |
mm |
370 |
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Y軸導(dǎo)軌形狀 |
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Y軸方軌 |
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Z軸導(dǎo)軌形狀 |
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Z軸燕尾 |
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潤(rùn)滑系統(tǒng) |
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手動(dòng)注油 |
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機(jī)床尺寸（長(zhǎng)x寬x高） |
mm |
1670x1680x2110 |
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機(jī)床凈重 |
Kg |
約1300 |
五．標(biāo)準(zhǔn)附件
00001. 工作燈
00002. 冷卻系統(tǒng)
00003. 電氣箱
00004. 前后橡膠刮削板
00005. 拉桿
00006. 使用說(shuō)明書(shū)
00007. 工具箱及工具
六.機(jī)床制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
本機(jī)床是參照以下標(biāo)準(zhǔn)編制的本企業(yè)內(nèi)控驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T3697搖臂銑床 技術(shù)條件
JB/T3697.1-1999搖臂銑床 精度檢驗(yàn)及內(nèi)控要求
GB5226.1-2008/IEC60204-1：2005《機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)
七.銑床的保養(yǎng)
1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。
2、潤(rùn)滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤(rùn)滑油；在各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面及各絲桿處加注潤(rùn)滑油；檢查油壺、油面、并加油至標(biāo)高位置。
3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺(tái)限位螺絲、走刀器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、三球手柄、工作臺(tái)支架螺絲。
4、調(diào)整：檢查和調(diào)整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調(diào)整限位擋塊及絲桿間隙。
5、防腐：除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；停用、備用設(shè)備的導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
八.售后服務(wù)承諾：
臺(tái)億精密機(jī)械有限公司秉承“對(duì)用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的公司宗旨，對(duì)銷(xiāo)售或使用我公司產(chǎn)品的用戶作如下承諾：
1、我公司出廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)、可靠，做到在公司內(nèi)消除早期故障并按國(guó)家規(guī)定三包服務(wù)期為壹年。
2、在質(zhì)保期內(nèi)我公司的產(chǎn)品如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，我公司售后服務(wù)部門(mén)將及時(shí)給予解決：
①一般問(wèn)題，通過(guò)電話或傳真等方式，4小時(shí)之內(nèi)給答復(fù)。
②需要派人現(xiàn)場(chǎng)解決的，分距離遠(yuǎn)近，分別在24小時(shí)至48小時(shí)之內(nèi)派人前往。
③為用戶提供優(yōu)良的售前和售后服務(wù)。在產(chǎn)品使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在接到用戶通知后4小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，或24小時(shí)至48小時(shí)內(nèi)派出服務(wù)人員，并做到故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3、在保修期過(guò)后，我公司仍負(fù)責(zé)設(shè)備的終生維修服務(wù)，根據(jù)具體情況收取成本費(fèi)。
4、對(duì)出廠的產(chǎn)品，保證熱情快捷為用戶提供維修備件。
5、我公司在全國(guó)建有強(qiáng)大的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，多名技術(shù)顧問(wèn)及售后工程師遍及全國(guó)各地區(qū)。我司辦事處有對(duì)技術(shù)精益求精的售前、售后服務(wù)工程師。能為用戶提供上乘、優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)保證。
