我公司是專業(yè)生產(chǎn)鼓型齒聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。
  齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應盡量不選用。
  鼓形齒式聯(lián)軸器（GICL、GIICL系列） 鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。 鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)

 1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20％；

 2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；30，提高50％，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；

 4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。

 5、傳動效率高達99.7%。 基于經(jīng)上特點，目前，國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應的標準。 鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。
    鼓形齒式聯(lián)軸器分為：
  GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.3 — 2001)
  GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.2 — 2001)
  GCLD 型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.1 — 2001)
  WGP 型—帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器( JB/T7001 — 93)
  WGC 型—垂直安裝鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7002 — 93)
  WGZ 型—帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7003 — 93)
  WGT 型—接中間套鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7004 — 93)
  TGL 型—尼龍內齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器 ( JB/T5514 — 91)
  WGJ 型—接中間軸鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T8821 — 1998)
  NGCL 型—帶制動輪型( JB/ZQ4644 — 97)
  NGCLZ 型—帶制動輪型 (JB/ZQ4645 — 97)
  WG 型—帶制動輪型 (JB/ZQ4186 — 97)
  CL型齒式連軸器 （JB/ZQ 4218-86）
  CLZ型齒式連軸器 （JB/ZQ 4218-86）
  NL 型—尼龍內齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器 (DB 3202-87)