產(chǎn)品詳情
復(fù)合材料預(yù)浸料制備高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為復(fù)合材料預(yù)浸料全流程制備溫控場景研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料預(yù)浸料生產(chǎn)中的樹脂熔融（如熱固性樹脂加熱熔融）、纖維浸漬溫控（控制樹脂黏度）、預(yù)浸料定型冷卻（防止樹脂提前固化）、成品低溫儲存（維持預(yù)浸料穩(wěn)定性）等關(guān)鍵工序。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬范圍可控溫度環(huán)境，解決溫度波動導致的樹脂熔融不均（低溫結(jié)塊、高溫降解）、纖維浸漬不充分（黏度偏差致含膠量不均）、預(yù)浸料定型變形（降溫速率過快致內(nèi)應(yīng)力集中）、成品儲存變質(zhì)（溫度過高致樹脂固化）等問題。適配復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)、航空航天材料供應(yīng)商、風電葉片制造商等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合預(yù)浸料對材質(zhì)均勻性、性能穩(wěn)定性及生產(chǎn)連續(xù)性的嚴苛要求，為復(fù)合材料預(yù)浸料制備質(zhì)量提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配多工序需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 AIPID 算法與 PT100 鉑電阻測溫體（測溫精度 ±0.1℃），可精準匹配預(yù)浸料制備各環(huán)節(jié)溫度標準：如環(huán)氧樹脂熔融需 80℃±0.1℃（降低黏度，便于浸潤纖維）、碳纖維浸漬需 120℃±0.1℃（控制樹脂流動性，確保含膠量均勻）、預(yù)浸料定型冷卻需 40℃±0.1℃（緩慢降溫釋放內(nèi)應(yīng)力，避免變形）、成品低溫儲存需 - 10℃±0.1℃（延長預(yù)浸料保質(zhì)期）。
系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度切換，加熱冷卻雙 PID 控制，能快速響應(yīng)樹脂熔融放熱、纖維連續(xù)輸送帶來的熱負荷波動，確保溫控區(qū)域（如熔融釜、浸漬輥、冷卻輥）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響預(yù)浸料含膠量（偏差可控制在 ±1% 內(nèi)）與力學性能（如拉伸強度、彎曲強度）。支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復(fù)雜溫控曲線 —— 例如 “碳纖維預(yù)浸料制備：常溫→60℃預(yù)熱（1℃/min，樹脂軟化）→80℃升溫（0.8℃/min，樹脂熔融）→120℃升溫（0.5℃/min，纖維浸漬）→120℃恒溫（30min，浸潤均勻）→80℃降溫（0.5℃/min，初步定型）→40℃降溫（1℃/min，完全定型）→-10℃降溫（0.3℃/min，低溫儲存）” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動執(zhí)行，減少人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次預(yù)浸料質(zhì)量一致性。
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監(jiān)控熔融釜、浸漬輥等關(guān)鍵部位溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足復(fù)合材料行業(yè)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與預(yù)浸料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)（如 MES 系統(tǒng)、浸漬機 PLC）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與纖維輸送速度、樹脂供應(yīng)量同步適配。
2. 穩(wěn)定循環(huán)與耐溫設(shè)計，保障生產(chǎn)效率
- 高效換熱與循環(huán)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實驗室制備選 5.5~10kW，量產(chǎn)生產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，熱效率達 95% 以上，避免局部過熱導致樹脂降解，同時減少能源浪費；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短樹脂熔融時間（較傳統(tǒng)加熱方式縮短 30%）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染樹脂或纖維（影響預(yù)浸料純度）。油泵揚程與流量可定制，高揚程適配多層生產(chǎn)線布局（如立體式熔融 - 浸漬 - 冷卻流水線），大流量確保硅油在熔融釜夾套、浸漬輥流道、冷卻輥夾層內(nèi)均勻流動，使各工序溫控區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免預(yù)浸料因受熱不均出現(xiàn)局部含膠量超標或不足。
- 耐溫與防污染適配：主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm），搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中雜質(zhì)（金屬碎屑、樹脂殘渣），防止堵塞流道；接觸硅油的關(guān)鍵部件（如高溫球閥、換熱器）耐溫 300℃，適配樹脂高溫熔融工況，長期使用不易變形或腐蝕。膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，降低硅油氧化與揮發(fā)風險，無需頻繁更換介質(zhì)，減少耗材成本與停機時間，契合預(yù)浸料連續(xù)生產(chǎn)需求。
3. 多重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行、操作人員及貴重原料安全，符合復(fù)合材料生產(chǎn)安全規(guī)范：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超預(yù)浸料安全溫度上限（如 300℃）時自動切斷電源，低于下限（如 - 45℃）則發(fā)出聲光報警并停機，防止樹脂因過溫降解（產(chǎn)生有毒氣體）或纖維因低溫脆化；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止因缺油導致溫控中斷，減少樹脂、纖維等貴重原料報廢風險。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞設(shè)備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如樹脂殘渣堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應(yīng)急保護功能：配備手動 / 自動排氣功能，可快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設(shè)備異常時手動切斷運行，適配無人值守的連續(xù)生產(chǎn)場景（如預(yù)浸料批量生產(chǎn)夜間運行）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故。
4. 定制化適配，貼合生產(chǎn)場景
支持多維度定制，滿足復(fù)合材料預(yù)浸料多樣化生產(chǎn)需求：
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)熔融釜、浸漬機、冷卻輥接口規(guī)格定制，排油口位置可按需設(shè)置，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如浸漬生產(chǎn)區(qū)、成品儲存區(qū)）定制機架尺寸，底部加裝鎖定萬向輪，便于靈活移動，減少空間占用。
- 功能擴展定制：針對高精度浸漬需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度采集功能（實時監(jiān)測熔融釜不同區(qū)域、浸漬輥表面溫度）；針對防爆需求（如涉及揮發(fā)性樹脂助劑），可定制防爆型設(shè)計（防護等級 IP54）；針對遠程運維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)多臺設(shè)備集中管理，適配多生產(chǎn)線協(xié)同生產(chǎn)；針對低溫儲存需求，可定制加大制冷量的配置（-40℃制冷量 0.9~4.7kW 可選），確保預(yù)浸料成品儲存溫度穩(wěn)定。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發(fā)、抗老化，與樹脂兼容性好） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏，實時溫度 + 曲線顯示，USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，含輕微纖維粉塵、無強腐蝕性氣體（符合復(fù)合材料車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)線時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與生產(chǎn)設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬樹脂與纖維測試熱負荷），驗證各工序溫控區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接安裝于復(fù)合材料預(yù)浸料生產(chǎn)車間（熔融區(qū)、浸漬區(qū)、冷卻區(qū)、儲存區(qū)），機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防纖維粉塵、耐輕微腐蝕，無需特殊防護設(shè)施；適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應(yīng)對車間高濕度環(huán)境，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本。
復(fù)合材料預(yù)浸料制備高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
