產(chǎn)品詳情
塑料壓延液溫控冷熱一體機(jī)（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為塑料壓延生產(chǎn)全流程溫控場景研發(fā)設(shè)計，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于 PVC、PE、PP 等塑料薄膜、片材壓延過程中的輥筒恒溫控制、原料預(yù)熱定型及壓延成品冷卻定型等關(guān)鍵工序。通過導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動導(dǎo)致的塑料壓延制品厚度不均、表面光澤度差、內(nèi)部應(yīng)力集中（易開裂）、尺寸收縮率超標(biāo)等問題。適配塑料壓延生產(chǎn)線（如薄膜生產(chǎn)線、人造革生產(chǎn)線）的小試、中試及量產(chǎn)需求，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合塑料壓延行業(yè)對制品精度、生產(chǎn)效率及設(shè)備穩(wěn)定性的要求，為壓延制品質(zhì)量一致性與生產(chǎn)連續(xù)性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 精準(zhǔn)控溫與靈活適配，滿足多類塑料壓延需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（±0.1℃可選），可精準(zhǔn)匹配不同塑料材質(zhì)的壓延溫度標(biāo)準(zhǔn)：如 PVC 薄膜壓延需 160℃~180℃輥筒恒溫（確保塑料熔融均勻）、PE 片材壓延需 120℃~140℃（避免高溫降解）、PP 壓延預(yù)熱需 80℃~100℃（提升原料可塑性）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)壓延過程中輥筒摩擦放熱、原料熔融吸熱帶來的熱負(fù)荷波動（如生產(chǎn)線提速后輥筒溫度驟升）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫等復(fù)雜曲線 —— 例如 PVC 薄膜壓延 “常溫→80℃預(yù)熱 30min（輥筒預(yù)熱）→120℃升溫（3℃/min）→170℃恒溫（壓延階段）→100℃降溫（成品冷卻）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動執(zhí)行，避免人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次壓延制品厚度、光澤度一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監(jiān)控多組輥筒溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足塑料生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)壓延工藝與溫控數(shù)據(jù)同步監(jiān)控。
2. 高效加熱與穩(wěn)定循環(huán)，保障壓延質(zhì)量
- 強(qiáng)力加熱輸出，適配寬溫需求：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小試線選 6~30kW，量產(chǎn)線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，發(fā)熱均勻無局部過熱，避免導(dǎo)熱油高溫氧化，同時防止輥筒局部過溫導(dǎo)致塑料焦糊；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多輥壓延機(jī)（如四輥、五輥）同時溫控，確保各輥筒溫度同步穩(wěn)定。
- 全密閉循環(huán)，確保溫場均勻：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導(dǎo)熱油滲漏污染壓延原料與制品。油泵功率 1.5~55kW、揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚(yáng)程適配多層輥筒管路布局，大流量確保導(dǎo)熱油均勻輸送至各輥筒內(nèi)部流道，使單輥筒表面溫度偏差≤±0.5℃，多輥筒間溫差≤±1℃，避免因輥筒溫差導(dǎo)致制品厚度不均。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強(qiáng)；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如塑料碎屑、管路銹跡），避免堵塞輥筒流道影響溫場，保障壓延制品表面平整光滑。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運行、操作人員及壓延生產(chǎn)線安全：
- 溫度異常保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超壓延工藝上限（如設(shè)定 190℃）時自動切斷電源，低于報警下限（如設(shè)定 40℃）則發(fā)出聲光報警并停機(jī)，防止塑料因過溫降解或低溫熔融不充分；
- 缺油保護(hù)：液位開關(guān)實時檢測油位，缺油時立即停機(jī)報警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止因缺油導(dǎo)致輥筒溫場中斷引發(fā)制品報廢；
- 電源逆相保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦超載，確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定；
-
管路阻塞保護(hù)：BY-PASS 泄壓回路自動啟動，保護(hù)油泵免受管路堵塞沖擊；系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并泄壓，避免管路爆裂損壞壓延機(jī)輥筒；
此外還包含異常加熱報警、短路保護(hù)（韓國 LS 空氣開關(guān)）、緊急停止按鈕及手動 / 自動排氣功能，可快速切斷風(fēng)險源，適配無人值守的連續(xù)壓延生產(chǎn)場景。
4. 定制化適配，貼合塑料生產(chǎn)場景
支持熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口及排油口管徑根據(jù)壓延機(jī)輥筒接口規(guī)格定制（如適配 DN25~DN100 常規(guī)接口），無需對現(xiàn)有壓延設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，降低安裝成本與停產(chǎn)時間。膨脹箱容量 25L~5000L 可選，量產(chǎn)線可選用大容積膨脹箱（如 1000~5000L），滿足長管路循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油補(bǔ)給需求，避免頻繁補(bǔ)油影響生產(chǎn)。設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼材質(zhì)，經(jīng)噴塑處理，防塑料粉塵、耐油污，可直接安裝于壓延車間，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線布局靈活移動，減少空間占用；針對高溫環(huán)境需求，可選配加大散熱風(fēng)扇，確保設(shè)備在車間高溫工況下穩(wěn)定運行。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導(dǎo)熱油（耐 45℃~180℃，低揮發(fā)、抗老化） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同壓延規(guī)模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L |
| 設(shè)備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實時溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、少粉塵（符合塑料車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規(guī)格按技術(shù)報價單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響輥筒溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越壓延機(jī)時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結(jié)垢；
- 調(diào)試條件：在油、電供應(yīng)正常且與壓延機(jī)連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認(rèn)控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬實際壓延原料熱負(fù)荷），驗證輥筒表面溫場均勻性達(dá)標(biāo)后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架防粉塵、耐油污，可直接安裝于塑料壓延車間（如壓延機(jī)旁、原料預(yù)處理區(qū)），無需特殊防護(hù)設(shè)施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾壓延機(jī)運行精度與車間操作環(huán)境；適配 0-40℃的常規(guī)塑料車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應(yīng)對車間原料揮發(fā)物、粉塵多的環(huán)境，無需額外恒溫改造。
塑料壓延液溫控冷熱一體機(jī)（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
