產(chǎn)品詳情
注塑塑料模具冷卻冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為注塑塑料模具全流程溫控研發(fā)設計，核心用于 PP、ABS、PC、PA 等各類塑料注塑生產(chǎn)中模具的預熱調(diào)溫、成型階段冷卻、保壓恒溫及脫模后控溫，通過導熱硅油循環(huán)為模具型腔、型芯及冷卻 / 加熱通道提供精準溫度控制，解決溫度波動導致的塑件縮痕、變形（如翹曲）、熔接痕明顯、脫模困難或生產(chǎn)周期過長等問題。適配實驗室小試（小型精密模具，鎖模力≤500T）、中試（中型模具，鎖模力 500-2000T）及規(guī)?；慨a(chǎn)（大型多腔模具，鎖模力＞2000T）場景，可滿足間歇式定制注塑（如精密電子配件）與連續(xù)式批量生產(chǎn)（如汽車塑料件、家電外殼）的溫控需求。設備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合注塑行業(yè)對生產(chǎn)連續(xù)性、塑件品質(zhì)一致性及工藝穩(wěn)定性的嚴苛要求，為注塑生產(chǎn)的高效與高品質(zhì)輸出提供保障。
二、核心性能特點
1. 寬幅高精度控溫，適配注塑全工藝
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃（可定制），可根據(jù)塑料材質(zhì)與塑件要求靈活設定溫度曲線：如 PC 透明件注塑需模具穩(wěn)定維持 80℃±0.1℃（避免縮痕），PP 薄壁件成型需從 60℃以 5℃/min 梯度降至 25℃（加速冷卻定型），溫控精度達 PID±0.1℃，嚴格抑制溫度偏差對塑件質(zhì)量的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應注塑負載變化 —— 當注塑速度從 50mm/s 提升至 150mm/s 時，系統(tǒng)可在 20 秒內(nèi)調(diào)整制冷 / 加熱輸出，將模具溫度拉回設定值，保障不同生產(chǎn)節(jié)奏下的塑件一致性。支持模具進出口溫度、表面溫度、物料溫度相互切換控溫，適配預熱、成型、冷卻、脫模等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設不同塑料 - 模具組合的溫控曲線（如 ABS 外殼：常溫→3℃/min 升至 60℃（預熱）→恒溫注塑→2℃/min 降至 30℃（冷卻）），一鍵調(diào)用減少換模調(diào)試時間，提升生產(chǎn)效率。
2. 高效制冷加熱系統(tǒng)，匹配注塑負載
- 強力制冷響應：制冷部分采用單壓縮機制冷設計，選用美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機，確保 - 45℃極限低溫及對應冷量供給，-40℃時制冷量達 0.9~4.7kW，-20℃時制冷量 2.9~16kW，可快速將模具從成型高溫降至脫模溫度（如從 80℃降至 30℃僅需 3 分鐘），縮短冷卻周期，適配高速注塑需求。制冷系統(tǒng)可選風冷型或水冷型，風冷型需保證安裝區(qū)域有足夠散熱空間，水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右，契合不同車間布局條件。
- 穩(wěn)定加熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據(jù)模具規(guī)模適配：小型模具選 5.5~10kW，大型模具選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設計，無局部過熱，可平穩(wěn)升溫至目標預熱溫度，避免模具因熱沖擊產(chǎn)生微裂紋；加熱過程通過美國快達 35A 固態(tài)繼電器精準控制，適配模具預熱階段的梯度升溫需求。
3. 穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)，契合注塑車間環(huán)境
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫范圍覆蓋 - 110℃~350℃，即使在高溫成型或低溫冷卻工況下仍能穩(wěn)定運行，軸承采用日本 NSK 軸封，無泄漏風險，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)模具冷卻通道布局（如環(huán)形、網(wǎng)格狀）定制參數(shù)，確保導熱硅油均勻循環(huán)，避免模具型腔與型芯溫差超 0.5℃，防止塑件因溫度不均出現(xiàn)壁厚偏差。采用全密閉管道式設計與高效板式換熱器，換熱效率達 92% 以上，降低導熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現(xiàn)模具溫度快速調(diào)節(jié)；主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，耐注塑車間油污、粉塵腐蝕；高溫 Y 型過濾器過濾精度達 5μm，可去除油中雜質(zhì)（如管道碎屑、模具殘留物），防止冷卻通道堵塞影響循環(huán)效率，保障連續(xù)注塑不中斷。
4. 10 重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設備運行、模具及操作人員安全：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油溫度超注塑安全上限（如設定 320℃）時自動切斷電源，防止模具過熱變形；溫度低于安全下限（如設定 - 50℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂；液位開關實時檢測油位，防止缺油導致循環(huán)中斷，避免模具因無溫控而溫度驟變，保護高價值模具（如精密多腔注塑模）。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免硅油循環(huán)停滯導致冷卻 / 加熱失??；熱繼電器（德國西門子 3RU6116 系列）保護泵浦超載，防止因管路阻力增大（如雜質(zhì)堵塞）導致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響低溫循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關防短路，緊急停止按鈕可在設備異常（如硅油泄漏）或注塑突發(fā)狀況（如塑件粘模）時手動停機，快速切斷風險源，最大程度降低模具損壞與塑件報廢損失。
5. 智能數(shù)據(jù)與定制化，適配合規(guī)生產(chǎn)
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示模具溫度、硅油進出口溫度及溫度曲線，設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂且抗注塑車間電磁干擾，便于操作人員實時掌握溫控狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按時間周期（如每 5 分鐘）導出溫度數(shù)據(jù)與運行參數(shù)，包含設定值、實際值、系統(tǒng)告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯，滿足注塑行業(yè)生產(chǎn)過程審計與質(zhì)量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與注塑生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與注塑數(shù)據(jù)（如射膠壓力、保壓時間）的同步采集，減少人工記錄誤差。支持熱媒介進 / 出口管徑根據(jù)模具接口需求定制，適配不同規(guī)格注塑機與模具的連接需求。
三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環(huán)介質(zhì) | 工業(yè)級導熱硅油（適配 - 45℃~300℃工況，低揮發(fā)、抗老化、高低溫流動性好） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，支持物料 / 進出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同規(guī)模模具） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制） |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機 |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱 |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 進出口管徑 | 可按注塑模具接口需求定制，排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導出（支持 24 個月追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無大量粉塵、腐蝕性氣體 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止塑件因模具溫度偏差出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；制冷系統(tǒng)若選水冷型，冷卻水需為潔凈無懸浮物的水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率；管路連接前需用工業(yè)酒精清潔內(nèi)壁，防止雜質(zhì)污染導熱硅油。
- 調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應正常，注塑模具與一體機管路連接完成后進行調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認高低溫控制性能、控溫精度及安全保護功能正常；再進行帶載調(diào)試（如模擬 PP 塑件注塑），驗證設備在注塑負載下的溫控穩(wěn)定性，確保模具溫度波動≤±0.1℃后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設備可直接部署于注塑車間或配套機房，機架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的油污、粉塵環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低（≤65dB）、振動?。ā?.1mm/s），不會對注塑機操作、車間環(huán)境或精密檢測設備（如塑件尺寸測量儀）造成干擾；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強制通風、防潮裝置，確保設備長期穩(wěn)定運行，契合注塑生產(chǎn)環(huán)境要求。
注塑塑料模具冷卻冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）技術規(guī)格書示例
