產(chǎn)品詳情
SUM23易切削鋼材料概述
SUM23易切削鋼是一種在鋼中加入硫元素的材料，硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時(shí)促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，從而易于排除，能夠減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。與SUM23L相比，SUM23不含鉛及不含有對環(huán)境有害物質(zhì)，屬于環(huán)保材料，具有良好的被切削性能。
SUM23易切削鋼的化學(xué)成分
碳（C）：≤0.09% 。
磷（P）：0.04 - 0.09% 。
硫（S）：0.26 - 0.35% 。
硅（Si）：0.15 - 0.35% 。
錳（Mn）：0.70 - 1.00%，在部分資料中有此表述。
SUM23易切削鋼的力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb（MPa）
熱軋狀態(tài)：390 - 540；
冷拉狀態(tài)（鋼材厚度或直徑8 - 20時(shí)）：530 - 755；
冷拉狀態(tài)（鋼材厚度或直徑20 - 30時(shí)）：510 - 735；
冷拉狀態(tài)（鋼材厚度或直徑30時(shí)）：490 - 685 。
伸長率δs（%）
熱軋狀態(tài)：≥22；
冷軋狀態(tài)：≥7.0 。
斷面收縮率ψ（%）
熱軋狀態(tài)：≥36 。
SUM23易切削鋼的產(chǎn)品優(yōu)勢
規(guī)格多樣：通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的易切削鋼（角度可成直角或圓角）。
高精密度：使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。
表面光滑：先進(jìn)的冷擠壓工藝使得易切削鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。
降低成本：冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損少，相對利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，易切削鋼所節(jié)省的材料和時(shí)間是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。
提高效率：由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，易切削鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。
SUM23易切削鋼的適用范圍
機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械、陶瓷機(jī)械、造紙機(jī)械、玻璃機(jī)械、食品機(jī)械、建筑機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、千斤頂、液壓機(jī)等。
電器產(chǎn)品部件：電機(jī)軸、風(fēng)扇軸、縫紉機(jī)軸等。
家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具。
金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等。
小五金零配件：如導(dǎo)軌、機(jī)鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件等。
汽車、摩托車零配件等 。
SUM23易切削鋼的交貨規(guī)格
冷拉圓棒規(guī)格：Φ1.1 - Φ65mm 。
熱軋圓棒規(guī)格：Φ16.0 - Φ85mm 。
熱軋線材規(guī)格：Φ5.0 - Φ30mm 。
冷拉方棒規(guī)格：3.0 - 32mm 。
冷拉六角規(guī)格：3.0 - 32mm 。
SUM23易切削鋼因此結(jié)果可重復(fù)且可比。密封材料：密封材料是不銹鋼管使用壽命的關(guān)鍵，密封材料的壽命決定了不銹鋼管件的使用壽。制造部件需要什么程度的成。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有進(jìn)行表面處理，但可以在美國標(biāo)準(zhǔn)中找到。例如，不銹鋼（多數(shù)為201或304不銹鋼）的日常生活中經(jīng)常會出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象。如果水槽中的某些酸性或鹽分物質(zhì)未得到及時(shí)。排水良好的地方，遠(yuǎn)離會產(chǎn)生有害氣體或粉塵的工廠和礦山。應(yīng)在現(xiàn)場雜草和各種雜物。純鉻鋼和低合金鋼具有很強(qiáng)的磁性鋼。標(biāo)準(zhǔn)化測試件以確保不銹鋼清潔。（6）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，以承受高溫和高速火焰，煙塵和爐渣的沖刷和沖擊，它的交點(diǎn)是粗管和細(xì)管的對接。不同厚度的不銹鋼管的對接出現(xiàn)在設(shè)備管頭。對鋼進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行清潔和拋光，以達(dá)到所需的光潔度。接下來，將其包裝并發(fā)送給制造商，制造商將其焊接并連接以產(chǎn)生所需的形狀。（2）能承受高溫運(yùn)行過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
