產(chǎn)品簡(jiǎn)介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000-2無(wú) 屬于原ID4000的升級(jí)配方系列產(chǎn)品。本品基于羥亞基有機(jī)酸為基本，復(fù)合有機(jī)類胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復(fù)合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過(guò)程中不會(huì)破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優(yōu)點(diǎn)

本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
·  成膜速度快，僅需15-20分鐘即可形成完整的耐蝕膜
·  酸度較低，可滿足市場(chǎng)上各類不銹鐵非標(biāo)材質(zhì)的鈍化，不易引起變色
·  較老產(chǎn)品相比，經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強(qiáng)

·  本品廣泛適用于國(guó)標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強(qiáng)
應(yīng)用范圍

·   廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國(guó)標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機(jī)械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理

典型性質(zhì)

使用方法

· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)。

·本品為原液使用,溫度為60~85℃。

·  將表面清潔無(wú)油的工件置于本品中浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中（溫度為60~70℃）浸泡15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
·  若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用2~5%NaOH/NaCO₃溶液中和1~2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。  

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過(guò)清水—鈍化—流動(dòng)清水漂洗—配位處理—過(guò)清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減
槽液維護(hù)
在鈍化過(guò)程中，由于鈍化液長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會(huì)不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會(huì)隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液密度約為1.04，若大于1.07說(shuō)明溶液濃度偏高，應(yīng)及時(shí)向鈍化液中補(bǔ)充少量水份使溶液的密度達(dá)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。密度小于1.01時(shí)則相反蒸發(fā)少量水份, 調(diào)整密度到工藝范圍。同時(shí)每次調(diào)整完溶液密度后，必須及時(shí)檢測(cè)溶液的酸度，若酸度小于指標(biāo)范圍，則需添加4000-2無(wú)新液，調(diào)回酸度值。ID4000-2無(wú)的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗量為：0.2-0.3Kg/m²的表面積。

溶液的老化失效  

實(shí)踐證明：工作液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達(dá)到極限Fe³⁺＞6g/L時(shí)，鈍化性能急劇降低.不管如何補(bǔ)加新液,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換新液。

質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法:
密度:測(cè)量方法  選用量程為1.0-1.1的精密比重儀,精度為±0.01可直接測(cè)量，或用量程為1.0-1.1的精密玻璃浮計(jì)測(cè)量。

酸度的測(cè)量： 吸取本液1ml于250ml錐形瓶中，加入純水80ml稀釋，滴入0.5%酚酞指示劑5滴，用標(biāo)準(zhǔn)0.1mol/L的NaOH滴定至淡紅色.記錄耗用量Nml，即酸度為N PT

酚酞指示劑的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL，無(wú)需加水。

鈍化質(zhì)量檢查
· 鹽霧測(cè)試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測(cè)試，根據(jù)生銹的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過(guò)程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過(guò)的產(chǎn)品,請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境.
注意事項(xiàng)

·   碳含量太高或熱處理工藝不當(dāng)造成工件金相組織疏松的工件采用標(biāo)準(zhǔn)工藝處理時(shí)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。這時(shí)建議可適當(dāng)降低溫度40℃-50℃溫度處理，若問(wèn)題仍然不能解決時(shí)可以往溶液添加去離子水使密度達(dá)到1.01的指標(biāo)進(jìn)行處理。特殊情況請(qǐng)及時(shí)與我司技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)；

·   為維持溶液質(zhì)量的穩(wěn)定,建議每1-2天檢驗(yàn)槽液的酸度,這是最有效的控制方法
·   配位處理是對(duì)鈍化膜進(jìn)行膜層晶核細(xì)化、絡(luò)合的過(guò)程，本品性能穩(wěn)定,請(qǐng)保持溶液密度在1.01-1.06即可穩(wěn)定生產(chǎn).

廢水處理:
·   本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，

然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值為7~8時(shí)排放。
·   廢水處理參考標(biāo)準(zhǔn):本品原液消耗NaOH量≈50g/L

儲(chǔ)藏與包裝
·  本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，參照SH/TO164進(jìn)行。本產(chǎn)品不燃燒、不、有弱腐蝕性、環(huán)保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸