產(chǎn)品詳情
銷售甘 肅 板式加熱器 板式冷卻器 板式換熱器板式熱交換器 YDA制造
一、高效節(jié)能：熱回收率與能效雙突破
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傳熱效率提升
采用M型波紋板片設(shè)計，通過單邊流結(jié)構(gòu)與巧克力式導(dǎo)流區(qū)強化流體湍流，傳熱系數(shù)可達3000-6000W/(m2·K)，較傳統(tǒng)管殼式換熱器提高40%-60%。在食品加工行業(yè)應(yīng)用中，某乳品企業(yè)采用該設(shè)備進行巴氏殺菌，蒸汽消耗量減少25%，熱回收率突破90%。 -
自清潔流道設(shè)計
M型波紋板片的湍流效應(yīng)形成持續(xù)沖刷力，有效抑制污垢沉積。對比雙熱套管式設(shè)備，其污垢系數(shù)降低至0.0001m2·K/W，維護周期延長至12個月，長期運行能效衰減率低于5%/年。 -
峰谷電蓄熱優(yōu)化
針對供暖場景，設(shè)備可配置蓄熱水箱與變頻泵組，利用夜間低谷電加熱并儲存熱能。在山西某熱電廠案例中，該系統(tǒng)年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1200噸，綜合能耗降低28%，實現(xiàn)經(jīng)濟性與環(huán)保性的平衡。
二、安全可靠：多重防護與材料保障
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超溫超壓保護機制
集成西門子PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測供水溫度、回水溫度及系統(tǒng)壓力。當(dāng)溫度超過設(shè)定值±2℃或壓力突破安全閾值時，自動切斷加熱模塊并啟動循環(huán)泵保護程序，確保設(shè)備在-35℃極寒環(huán)境（內(nèi)蒙古礦井項目）下連續(xù)5年零故障運行。 -
耐壓耐腐材料體系
板片材質(zhì)涵蓋304/316L不銹鋼、鈦合金及哈氏合金，可耐受-50℃至160℃溫度范圍與2.5MPa設(shè)計壓力。在化工領(lǐng)域應(yīng)用中，某石化企業(yè)采用鈦合金板片處理稀硫酸濃縮工況，連續(xù)運行5年未出現(xiàn)腐蝕泄漏，設(shè)備壽命延長至傳統(tǒng)設(shè)備的2倍。 -
嵌入式密封技術(shù)
采用EPDM/NBR/氟橡膠嵌入式墊片，不依賴膠粘劑固定，可承受反復(fù)拆裝。密封結(jié)構(gòu)設(shè)置雙道屏障與信號孔，當(dāng)介質(zhì)泄漏時自動排出至設(shè)備外部，避免交叉污染，該設(shè)計已通過GB/T 16409-2018標(biāo)準(zhǔn)認證。
三、靈活適配：模塊化設(shè)計與場景覆蓋
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緊湊型模塊化結(jié)構(gòu)
設(shè)備采用燕尾槽導(dǎo)桿懸掛系統(tǒng)，板片通過四向鎖定機制實現(xiàn)快速拆裝，無需預(yù)留管束檢修空間。以M20型號為例，其占地面積僅為同規(guī)格管殼式設(shè)備的1/3，重量減輕60%，但處理量可達1800m3/h，適用于空間受限的工業(yè)場景。 -
多介質(zhì)兼容性
支持水、蒸汽、導(dǎo)熱油、腐蝕性液體等多種熱媒，通過材質(zhì)定制（如316L不銹鋼板片+氟橡膠膠墊）滿足化工、食品、制藥等行業(yè)需求。在山東某食品廠案例中，設(shè)備成功處理海水介質(zhì)，解決傳統(tǒng)設(shè)備易腐蝕問題。 -
非標(biāo)定制能力
可根據(jù)用戶需求提供特殊設(shè)計，包括：- 防爆型電氣控制柜（適用于易燃易爆環(huán)境）；
- 移動式換熱機組（集成水泵、閥門、軟化水裝置）；
- 高海拔補償模塊（適應(yīng)3000米以上地區(qū)氣壓變化）。
四、智能運維：精準(zhǔn)調(diào)控與遠程管理
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PID溫度閉環(huán)控制
通過西門子S7-1200控制器與7寸彩色觸摸屏，實現(xiàn)供水溫度±0.5℃精準(zhǔn)調(diào)控。系統(tǒng)支持“連續(xù)運行”與“定時運行”雙模式，并可擴展溫度補償、遠程設(shè)置及串級控制功能，使能耗波動降低至3%以內(nèi)。 -
物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控
通過RS485/以太網(wǎng)接口支持MODBUS協(xié)議，可接入工業(yè)組態(tài)軟件或手機APP。用戶可實時查看設(shè)備運行參數(shù)、歷史曲線及故障日志，實現(xiàn)預(yù)防性維護。目前，該功能已覆蓋全國300余個換熱站，平均故障響應(yīng)時間縮短至2小時內(nèi)。 -
全生命周期管理
提供設(shè)備健康狀態(tài)評估服務(wù)，通過數(shù)據(jù)分析預(yù)測板片腐蝕速率、膠墊老化周期等關(guān)鍵指標(biāo)，提前制定維護計劃。在遼寧某熱電廠案例中，該服務(wù)使設(shè)備大修周期從3年延長至5年，維護成本降低40%。
五、典型應(yīng)用價值驗證
- 工業(yè)供暖：在齊齊哈爾某礦井項目中，YDA板式加熱器將井口進風(fēng)溫度提升至15℃以上，配合變頻風(fēng)機實現(xiàn)風(fēng)壓、風(fēng)量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，單臺機組覆蓋5000m3/h風(fēng)量需求，較傳統(tǒng)鍋爐節(jié)能25%。
- 化工工藝：某石化企業(yè)采用該設(shè)備處理液壓油冷卻工況，設(shè)計壓力達2.0MPa，年維護成本降低40%，獲評“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化示范設(shè)備”。
- 食品加工：在內(nèi)蒙古乳品廠應(yīng)用中，設(shè)備連續(xù)運行3年無故障，殺菌效率達99.99%，產(chǎn)品合格率提升至99.8%。
YDA板式加熱器通過材料科學(xué)、流體力學(xué)與控制工程的協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建了覆蓋效率、安全、適配與智能的全維度優(yōu)勢體系。其技術(shù)優(yōu)點不僅體現(xiàn)在單一參數(shù)突破，更在于多學(xué)科交叉形成的系統(tǒng)解決方案，為工業(yè)熱能管理提供了可靠的技術(shù)支撐與經(jīng)濟價值。
