? ? ? ? ?一、系統(tǒng)裝置選型依據(jù)：

雜質(zhì)：選用LC-SJ-HWM系列可以去除乳化液中的雜質(zhì)；

?處理量：根據(jù)總儲存量的多少來決定裝置的處理量。一般儲存罐中的存儲量為其體積的80%,我們推薦的處理量為儲存量的10%；200m3的儲存池，實(shí)際儲存量為200m3，則處理量定為20m3/h。

二、裝置安裝

?

第一步：含有雜質(zhì)的油，通過油泵送入到過濾系統(tǒng)進(jìn)行固液分離；

第二步：過濾后的干凈液壓油再回到使用槽內(nèi)，如此往復(fù)進(jìn)行循環(huán)過濾；

? ? ? ? 三?、裝置清單

?

? ? 四、裝置簡介

1，裝置構(gòu)成：使用兩臺離心機(jī)組成一個機(jī)組（加大進(jìn)口與過濾的流量）提高效率，在系統(tǒng)上集成一個浮油吸收器

2，LC-SJ-HWM（工作原理）：

當(dāng)切削液及雜質(zhì)顆粒進(jìn)入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時，受到強(qiáng)大離心力作用（可達(dá)到雜質(zhì)自重2600倍重力），液壓油及雜質(zhì)徑向移動到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，液壓油其中的雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，液壓油順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，雜質(zhì)被吸附到分離機(jī)的內(nèi)表面逐漸凝固，通過自動排渣系統(tǒng)，將雜質(zhì)自動排出去， 從而達(dá)到雜質(zhì)和液壓油分離的作用，使液壓油清潔度不斷提高！

3，特點(diǎn)/用途：

（1）兩項（固體、液體）過濾系統(tǒng)，過濾流量 100L/分 ；

（2）基本無耗材，只要定時做雜質(zhì)清理，可以時刻保證油品的潔凈度；

（3）清潔，方便，環(huán)保的廢渣處理，節(jié)省液壓油的流失浪費(fèi)；

4,適用范圍：

切削液∶乳化液、半合成冷卻液、全合成冷卻液、拉伸乳化液、冷軋乳化液

五、基本參數(shù)

*處理量：100L/min；

*建議處理量：50~80L/min（根據(jù)油粘度和污染度進(jìn)行調(diào)整）；

*轉(zhuǎn)速 / 離心力：4000-4500r/min / 2600G；

*電力規(guī)格：380V三相50/60Hz；

*本體尺寸：1050**1000*1650mm(長x 寬x 高)；

*轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為 7 系航空鋁；

*每小時排渣量： 0.5-20 公斤（根據(jù)污染情況而確定）；

*進(jìn)口管徑：DN25，出口管徑：DN65,管道采用鋼絲軟管；

*工作氣壓：0.4-0.6MPa

*可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出，無須人工清洗，無耗材。

*變頻設(shè)計，可自由調(diào)整轉(zhuǎn)速來更改離心力G 值。

*電器：控制面板為西門子全觸控LCD 液晶面板，施耐德電器品牌，采西門子PLC 程序設(shè)計，氣動元件日本SMC 為主

*可快速分離油中或水中雜質(zhì)，并全自動排渣。

*過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設(shè)定；

*工作溫度：20-100 度；

*過濾精度：3微米及以上雜質(zhì)（非絕對值）；

*排渣方式：自動排渣，排渣時間自由設(shè)定；

*系統(tǒng)設(shè)備配置機(jī)架，油泵一臺,油管等；

*油泵參數(shù)：油泵為上海巨翊，油泵流量 50-55 升/分鐘，配 2.2KW 電機(jī)，耐溫100 度，帶調(diào)壓閥；*齒輪材質(zhì)，45#中碳鋼，經(jīng)過調(diào)直，高溫淬火，電機(jī)為南京控特。

*設(shè)備支架：碳鋼焊接

*過濾方式：在線旁通式循環(huán)過濾；

*耐磨件：皮帶和軸承；

*技術(shù)來源：日本

?六、性能指標(biāo)

?

雜質(zhì)去除率：能去除5微米以上的雜質(zhì)?

排污時間：機(jī)器自主控制，無需人工干預(yù)

七、供電及安裝要求

1、供 電電源：380v

2、安裝要求：

2.1 獨(dú)立的工作區(qū)域：設(shè)備可根據(jù)貴司的具體情況進(jìn)行安置。

2.2 設(shè)備底部的固定：放置設(shè)備的地面應(yīng)堅實(shí)、可承受機(jī)器重量，如：鋼筋水泥地面。

3、接地：機(jī)器與電纜的地線必須接地，電線長度為5米。