產(chǎn)品詳情
預(yù)應(yīng)力管道壓漿料
選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥42.5與壓漿劑復(fù)合而成，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩９艿缐簼{料減少了壓漿劑現(xiàn)場復(fù)配水泥的施工工序，尤其是避免了壓漿劑與不同水泥間的適應(yīng)性所產(chǎn)生的問題。適用于后張法預(yù)應(yīng)力管道等其他需要高流動性的小縫隙粘結(jié)與填充壓漿。
壓漿料適用范圍：
（1）各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。
（2）大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。
（3）各種混凝土結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。
壓漿工藝技術(shù)要求 ：
1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。
壓漿料儲運(yùn)及包裝 ：
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為40kg±0.1kg。
選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥42.5與壓漿劑復(fù)合而成，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩９艿缐簼{料減少了壓漿劑現(xiàn)場復(fù)配水泥的施工工序，尤其是避免了壓漿劑與不同水泥間的適應(yīng)性所產(chǎn)生的問題。適用于后張法預(yù)應(yīng)力管道等其他需要高流動性的小縫隙粘結(jié)與填充壓漿。
壓漿料適用范圍：
（1）各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。
（2）大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。
（3）各種混凝土結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。
壓漿工藝技術(shù)要求 ：
1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。
壓漿料儲運(yùn)及包裝 ：
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為40kg±0.1kg。
