產(chǎn)品詳情
ZX-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料使用說(shuō)明書(shū)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZX-100是一種三組份、高性能、多用途的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料。
可在+10°C 到 +30°C 的溫度范圍內(nèi)施工使用。
產(chǎn)品用途
*高強(qiáng)度灌漿和錨固：預(yù)留鋼筋，錨栓，扣件，拉接筋，防撞護(hù)欄，圍墻和欄桿。
*設(shè)備基礎(chǔ)灌漿：設(shè)備基座，包括抗重沖擊和振動(dòng)機(jī)械、往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵、壓力機(jī)等輕、重型機(jī)械的機(jī)器底座、基座底板安裝，橋梁支座灌漿和機(jī)械接頭灌漿（路/橋/橋面樓板安裝等）。
*無(wú)枕木軌道的固定安裝：起重機(jī)軌道、隧道中的輕軌和永久性道路、橋上的輕軌和永久道路。
產(chǎn)品特點(diǎn)
早期強(qiáng)度高、固化速度快 易混合、成套預(yù)包裝 耐潮濕
無(wú)收縮 防腐蝕、耐化學(xué)侵蝕 抗沖擊
高抗壓強(qiáng)度 高抗振性 熱膨脹系數(shù)低
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品比例: A:B:C=5:1:24 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 密度：A+B+C=2.13kg/L
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)數(shù)據(jù) |
|
|
流動(dòng)度（mm） |
初始值 |
235 |
|
抗壓強(qiáng)度(Mpa) |
1d |
75 |
|
7d |
105 |
|
|
抗折強(qiáng)度（Mpa） |
7d |
31 |
|
粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa） |
與混凝土 |
2.8，混凝土完全破壞 |
|
與鋼 |
10 |
|
|
線性收縮 |
（ATSMC531） |
-0.023% |
|
放熱峰值 |
℃ |
53 |
|
固化時(shí)間 |
min |
80 |
施工及注意事項(xiàng)
基層條件及處理：砂漿和混凝土的齡期至少大于 28 天（取決于最小強(qiáng)度要求）。
混凝土、砂漿、石材--基層必須堅(jiān)固、干燥、干凈，沒(méi)有水泥浮漿、冰、積水、潤(rùn)滑脂、油、原表面的涂層。同時(shí)必須清除所有松動(dòng)或易碎的顆粒，以形成沒(méi)有水泥浮漿和污染物，并被鑿毛的表面。
鋼--必須按照等同于 Sa 2.5 的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)如噴砂法和真空泵吸等徹底清潔和處理表面。表面和底板接觸面必須干凈和堅(jiān)固。為了達(dá)到最佳結(jié)果，基層應(yīng)該干燥。通過(guò)機(jī)械手段，即用鑿子修整和噴砂清潔法等，清除灰塵、水泥浮漿、油、潤(rùn)滑脂、養(yǎng)護(hù)劑、浸漬物、蠟、雜質(zhì)粒子、涂料和碎裂的物質(zhì)。
所有錨窩或套筒必須無(wú)水。處理好后立即灌漿，以免再次氧化/生銹。
為了得到最佳效果：
灌漿區(qū)域或設(shè)備易受到振動(dòng)影響時(shí)，建議根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)最新版推薦作法 686“機(jī)械安裝及安裝設(shè)計(jì)”中的第 5 章處理接觸表面。
施工溫度及材料溫度要求：
環(huán)境溫度：+10°C ~ +30°C
基面溫度：+10°C ~ +30°C
材料溫度：ZX-100必須在+10°C 到+30°C 溫度范圍內(nèi)應(yīng)用。使用前材料在該溫度條件下放置 48 小時(shí)以使材料達(dá)到溫度條件。
材料攪拌：
必須成套攪拌。組份 A : B : C = 5 : 1 : 24 按重量計(jì)。
用低轉(zhuǎn)速攪拌器(300-450 rpm)在容器中攪拌 A、B 組份約 30-60 秒，在攪拌過(guò)程中用鏟刀刮下攪拌桶邊緣和底部的材料，確保完全混合 A、B 兩個(gè)組份?；旌蠒r(shí)避免引氣， 攪拌到材料的顏色和粘度達(dá)到均一的程度。將混合后的環(huán)氧樹(shù)脂置于適當(dāng)?shù)幕旌先萜鲀?nèi)，緩慢加入 C 組份攪拌，直至同質(zhì)、均勻（大約 3 分鐘）。將ZX-100靜置于攪拌容器中，使攪拌時(shí)夾帶的空氣盡量排出。
不要僅僅混合組份 A 和組份 B，而不添加組份 C（因?yàn)榻M份 A 和組份 B 之間的放熱反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量）。
施工方法：
鑒于ZX-100環(huán)氧灌漿料施工的連貫性，需要使用永久性或臨時(shí)性模板。為了避免滲漏，必須對(duì)模板縫隙進(jìn)行密封。在所有模板上應(yīng)用聚乙烯膜或蠟以避免灌漿料和模板粘結(jié)。 使用合適的進(jìn)料箱以形成足夠的壓力推動(dòng)灌漿料進(jìn)入設(shè)備基座底部的縫隙。僅從一側(cè)將灌漿料倒入制好的模板中，盡量減少空氣引入。保持足夠的壓力確保與底板緊密接觸。將足夠的環(huán)氧灌漿料澆注在模板中，使材料高于設(shè)備基座下邊緣3mm。
澆注的最小深度為 10mm，如果澆注的深度大于 150mm 時(shí)，以每層不超過(guò) 150mm的厚度進(jìn)行分層澆注，在前一層澆注的灌漿料冷卻后再澆注后一層。
固化后用錘子輕擊，檢查其粘結(jié)性。
可施工時(shí)間：
(200g, 隔熱測(cè)試)
溫度 ------ 可施工時(shí)間
+10°C ----- 130 分鐘
+23°C ----- 75~80 分鐘
混合數(shù)量越大，可施工時(shí)間越短。
注意事項(xiàng)：
不要用溶劑稀釋，溶劑會(huì)影響材料正常固化，并且改變機(jī)械性能。
固化后，ZX-100會(huì)變成防汽層。
固化后的環(huán)氧灌漿料不宜處于溫度驟變的環(huán)境中，尤其是在固化的早期。
有關(guān)如何控制大型底板灌漿項(xiàng)目中的接縫間距，請(qǐng)聯(lián)系我公司的技術(shù)服務(wù)部門(mén)
包裝及存儲(chǔ)
30 kg (A+B+C)/組，鐵桶+紙塑復(fù)合袋包裝。
如果正確存儲(chǔ)在原包裝中，保持包裝密封、未受損，處于干燥條件，溫度在+5°C 到+30°C 之間，組份 A 和組份 B 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 24 個(gè)月，組份 C 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 12 個(gè)月。避免受到陽(yáng)光的直接照射。
