產(chǎn)品介紹：

本產(chǎn)品主要由機架、砂光裝置、真空吸附裝置、進給裝置、升降裝置、電氣氣動控制裝置等組成。一道砂帶定尺，三道毛刷輥打磨，主要部件：定尺膠輥、漲緊輥、漲緊氣缸、擺動氣缸、電機、軸承、光電開關、砂帶、拋光輪、鬃毛輥等組成。砂帶在砂輥的帶動下在規(guī)定的時間內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)與工件接觸，砂帶表面與工件表面相互摩擦，清除打磨掉工件表面粗糙不光潔部分，進行精細研磨拋光。砂帶旋轉(zhuǎn)一周到摩擦位置與所需的時間比形成線速度，線速度快慢、砂礫目數(shù)都會對打磨的力度、效率和效果產(chǎn)生一定的影響。為了追求更好的打磨效果，采用先進的光電感應系統(tǒng)，讓兩套光電對射成一條線，通過對射線感應砂帶位置，傳輸給電磁閥和氣缸，控制砂帶處于周期性的往復擺動狀態(tài)，使得在砂帶擺幅內(nèi)全方位交叉打磨，打磨效果更佳。

技術配置：

1. 第一道砂帶砂削定厚打磨，后三道杜邦絲輥去毛刺拋光。

2. 杜邦絲輥目數(shù)可調(diào)，也可根據(jù)用戶要求定做，且變頻調(diào)速，視板材軟硬程度不同,調(diào)整線速度。

3. 工作臺整體升降，每個拉絲輥單獨升降。

4. 上機體整體封閉設計，拉絲粉塵不泄漏，車間無塵，更環(huán)保。同時，增加一個觀察窗，方便用戶隨時觀察機器工作狀態(tài)。

5. 輥輪均由動平衡測試儀測試，校正精度可控制在1g-3g范圍內(nèi)，高于國家標準20%，經(jīng)久耐用，穩(wěn)定性高。

6. 國標鋼材焊接, 機體重，運行中不跳動，不震動，穩(wěn)定性好。

7. 噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。

8. 大理石輸送平臺，表面鏡面處理，平整度高；經(jīng)過高溫時效處理，不易變形，精度穩(wěn)定性強

9. 壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?/span>

10. 機體框架國標鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時效處理，堅固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應力，不易變形，減少砂光時機體震動，保證砂削精度。

11. 橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強度高，砂光輥運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

12. 采用PLC智能控制系統(tǒng)，是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級版，運用信息化、高新科技技術，對設備指令執(zhí)行進行程序化編程處理，既保證設備運行參數(shù)和性能，又體現(xiàn)人性化、個性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能，記錄指令對應的參數(shù)自動運行，智能化操作，節(jié)省時間，提高效率，大屏觸摸屏設計，增強用戶科技體檢感。采用24V低壓電器件，不易損壞。

15.獨特的輥筒托板式升降設計。

16.可調(diào)偏心輥配專用氣動裝置，偏心軸式設計，便于調(diào)整砂輥高度。因故障停機時，輥筒可迅速升起，避免板材損壞。

17.獨立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。

18.核心重要部位軸承采用日本原裝進口NSK軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。

19.美國(韓國)進口光電感應系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，紅外線感應，反應靈敏。

13. 進料可選變頻調(diào)速，方便與其他設備配合連線。

14.安全防護裝置

1）在所有轉(zhuǎn)動部位有防護罩。

2）在工作和運行中容易引起安全事故的部位張貼相應的安全警示標志和安全防護裝置。

3）故障自動報警，開門斷電, 剎車、工作臺自動保護下降，保護工件不被破壞。

4）采用電氣化自動控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護功能。

5）電氣控制系統(tǒng)包括主電路、控制電路、信號電路三部分，具有錯相、缺相、欠壓、漏電、過壓、跑帶、斷帶、短路保護，裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護，以上任何一種出現(xiàn)故障，設備自動停止，并緊急制動，保證生產(chǎn)安全。安全防護等級為IP54，控制按鈕DC24V供電，滿足人體安全電壓。為了加強安全防護，電控箱壁有開門斷電保護，切斷控制端回路功能。