產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹：
本產(chǎn)品主要由機(jī)架、打磨裝置、進(jìn)給裝置、升降裝置、電氣氣動(dòng)控制裝置、安全防護(hù)裝置等組成。
砂帶在砂輥的帶動(dòng)下在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)與工件接觸，對(duì)橡膠表面進(jìn)行物理打磨，去除表層氧化層并形成均勻的粗糙面。砂帶旋轉(zhuǎn)一周到摩擦位置與所需的時(shí)間比形成線速度，線速度快慢、砂礫目數(shù)都會(huì)對(duì)打磨的力度、效率和效果產(chǎn)生一定的影響。為了追求更好的打磨效果，采用先進(jìn)的光電感應(yīng)系統(tǒng)，讓兩套光電對(duì)射成一條線，通過對(duì)射線感應(yīng)砂帶位置，傳輸給電磁閥和氣缸，控制砂帶處于周期性的往復(fù)擺動(dòng)狀態(tài)，使得在砂帶擺幅內(nèi)全方位交叉打磨，打磨效果更佳。
技術(shù)配置
1.）機(jī)體框架國(guó)標(biāo)鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時(shí)效處理，堅(jiān)固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力，不易變形，減少砂光時(shí)機(jī)體震動(dòng)，保證砂削精度。2.）橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強(qiáng)度高，砂光輥運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3.）采用PLC智能控制系統(tǒng)，是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級(jí)版，運(yùn)用信息化、高新科技技術(shù)，對(duì)設(shè)備指令執(zhí)行進(jìn)行程序化編程處理，既保證設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和性能，又體現(xiàn)人性化、個(gè)性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能，記錄指令對(duì)應(yīng)的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，智能化操作，節(jié)省時(shí)間，提高效率，大屏觸摸屏設(shè)計(jì)，增強(qiáng)用戶科技體檢感。采用24V低壓電器件，不易損壞。
4. ）采用真空吸附工作臺(tái)，將皮帶牢固吸附在皮帶上，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳輸。
5. ）噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。
6.）壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?/span>
7.）對(duì)射光電開關(guān)配帶專用吹風(fēng)裝置，可以避免粉塵過多遮擋光電停機(jī)，杜絕因粉塵問題引起設(shè)備停機(jī)。
8.）獨(dú)特的輥筒托板式升降設(shè)計(jì)。
9.）可調(diào)偏心輥配專用氣動(dòng)裝置，偏心軸式設(shè)計(jì)，便于調(diào)整砂輥高度。因故障停機(jī)時(shí)，輥筒可迅速升起，避免板材損壞。
10.）獨(dú)立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。
11.核心重要部位軸承采用日本原裝進(jìn)口NSK軸承，使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性高。
12.）美國(guó)(韓國(guó))進(jìn)口光電感應(yīng)系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，自帶吹氣功能，紅外線感應(yīng)，反應(yīng)靈敏。
13.） 進(jìn)料可選變頻調(diào)速。
14.）安全防護(hù)裝置
1、在所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位有防護(hù)罩。
2、在工作和運(yùn)行中容易引起安全事故的部位張貼相應(yīng)的安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)裝置。
3、故障自動(dòng)報(bào)警，開門斷電, 剎車、工作臺(tái)自動(dòng)保護(hù)下降，保護(hù)工件不被破壞。
4、采用電氣化自動(dòng)控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動(dòng)控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)功能。
5、電氣控制系統(tǒng)包括主電路、控制電路、信號(hào)電路三部分，具有錯(cuò)相、缺相、欠壓、漏電、過壓、跑帶、斷帶、短路保護(hù)，裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護(hù)，以上任何一種出現(xiàn)故障，設(shè)備自動(dòng)停止，并緊急制動(dòng)，保證生產(chǎn)安全。安全防護(hù)等級(jí)為IP54，控制按鈕DC24V供電，滿足人體安全電壓。為了加強(qiáng)安全防護(hù)，電控箱壁有開門斷電保護(hù)，切斷控制端回路功能。
