鑫臺銘電感伺服粉末成型機技術(shù)：---鑫臺銘提供。

電感伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設(shè)備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用***的機、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的電感，磁芯，硬質(zhì)合金，粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而***制品的一致性。具有穩(wěn)定性、高效性等特點。

電感伺服粉末成型機---伺服電動壓機

壓制驅(qū)動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動。

驅(qū)動控制方式：安川運動系統(tǒng)+觸摸屏參數(shù)化控制。

操控方式：觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作簡單易懂。

安全防護：防護罩全封閉+安全光柵。

電感伺服粉末成型機技術(shù)

設(shè)備特點：

1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，本機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，***產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全性能高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

壓制產(chǎn)品精度對比：

1、上、下沖的驅(qū)動采用了各自獨立的螺桿與直接式伺服馬達組合， 重復(fù)精度無論有無負荷都能達到0.002mm以內(nèi)；

2、壓制多段差、多盲孔的產(chǎn)品密度均勻，精度高，產(chǎn)品燒結(jié)后不變形，無暗裂。

3、構(gòu)造簡易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長時間保持，同時也減少了保養(yǎng)；

壓制調(diào)整對比：

上二下四模架的每個軸都由伺服電機直連絲桿驅(qū)動，每個軸可單獨調(diào)整和活動，互不干涉，每個軸的調(diào)整幅度可達40mm，可滿足大部分臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；通過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個軸的壓制動作，從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作?？刂坪唵危僮鞣奖悖?br />
電感伺服粉末成型機技術(shù)

模具換裝：裝模空間較大，模架結(jié)構(gòu)簡單，模具安裝方便，時間短；

安全性：運轉(zhuǎn)部件采用全封閉式，排除操作安全隱患；

環(huán)保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保***；

維修性：

1、質(zhì)量穩(wěn)定，定期保養(yǎng)方便，維修周期長；

2、模具使用壽命長，設(shè)備維護費用低；

設(shè)備性能：

1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設(shè)計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

5、壓機結(jié)構(gòu)簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時的機器故障。

6、設(shè)備操作采用人機對話操作模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。如磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、粉末冶金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。

伺服電機直驅(qū)壓機是當前國內(nèi)外粉末成型性的升級換代成型設(shè)備。比較普通機械壓機，其***優(yōu)勢表現(xiàn)在:能效轉(zhuǎn)化高，沒有震動噪音和過熱現(xiàn)象，動作響應(yīng)快，智能程度高，控制精度及重復(fù)精度高(0.01mm以內(nèi))，可實現(xiàn)復(fù)雜零配件的粉末成型工藝要求，生產(chǎn)效***，維護保養(yǎng)方便。而普通機械壓機，安全性低，震動噪音大，能耗高，精密成型困難，工藝調(diào)節(jié)繁瑣，壓坯單重及尺寸波動大，品質(zhì)管理難，無法滿足復(fù)雜零配件的粉末成型工藝要求，生產(chǎn)效率不高，模具消耗較高帶來生產(chǎn)成本增加。所以，伺服電機直驅(qū)壓機取代普通機械壓機是必然趨勢。

電感伺服粉末成型機技術(shù)

調(diào)機：全數(shù)據(jù)參數(shù)化設(shè)定，修改壓制參數(shù)很方面，員工簡單培訓(xùn)即可輕松操作。

脫模：壓機全面考慮成品破裂或暗裂成因，脫模工藝由內(nèi)向外依次脫模，減少產(chǎn)品脫模變形應(yīng)力。

模架：模架設(shè)計通過嚴格的靜態(tài)和動態(tài)應(yīng)力模擬分析，控制模架壓制變形，***產(chǎn)品壓制精度。

密度：壓機和模架設(shè)計針對多段差產(chǎn)品，可實現(xiàn)每個高度臺階的密度單獨調(diào)節(jié)，充分***產(chǎn)品密度均勻一致。

精度：壓機配合自動下料機，每個產(chǎn)品都會通過高精度稱重模塊進行單重檢測

設(shè)備優(yōu)勢：

1、本機采用中文觸控人機界面及控制器控制，提高本機電控操作性。

2、設(shè)計理念***，整機采用伺服絲桿配合傳動，結(jié)構(gòu)精簡，品質(zhì)穩(wěn)定，效***。

3、本機性能好，完全實現(xiàn)全自動化，且機器結(jié)構(gòu)流暢，運行穩(wěn)定，外觀美觀大方。

4、本機主要解決現(xiàn)有機械式傳動壓機無法壓制的產(chǎn)品(精度高、難度完成系數(shù)高)。

5、本機模具使用壽命長，是普通直立式壓機的3-5倍，設(shè)備維護費用低。

6、本機具有頂壓功能，對改善調(diào)整性生C-ore密度均勻性具有較好效果。