含塵氣體由風(fēng)機(jī)提供動力，負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附箱體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴渴且环N黑色塊狀或其他的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積(500——1000㎡/克)。有很強(qiáng)的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體、水分或膠態(tài)固體。

活性炭吸附凈化裝置是一種利用活性炭的吸附特性設(shè)計而成的環(huán)保設(shè)備。其又可稱為活性炭廢氣凈化設(shè)備、活性炭吸附箱、活性炭過濾裝置等?；钚蕴课絻艋b置主要用于過濾吸附各種廢氣中的異味成分，如化工有機(jī)廢氣、噴漆房廢氣、油墨廢氣、焊接廢氣、塑料加工廢氣等，這些廢氣中所含的各種有毒有害和有異味的氣體均可被此裝置吸附凈化。

活性碳吸附裝置適用范圍：該裝置運(yùn)用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理，可處理酮類、醇類、烷類及其混合類有機(jī)廢氣，主要用于化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。活性碳吸附箱，利用活性碳吸附劑固體本身的表面作用力，將有機(jī)廢氣分子吸附在表面，能對醇、酮、酯、汽油類等有害物質(zhì)的吸附，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、機(jī)械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。

活性碳吸附裝置工作原理：吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。其實(shí)質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有害物質(zhì)處理掉，這是一個物理過程，后續(xù)根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附再生裝置。

活性碳吸附裝置脫附再生過程：用蒸汽自箱底噴入，把活性碳中吸附的物質(zhì)蒸出，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有害物質(zhì)，殘液進(jìn)曝氣筒，經(jīng)曝氣后排出。

活性碳吸附裝置性能特點(diǎn)：

運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染；

設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低；

性能穩(wěn)定、可同時理多種混合氣體，凈化效率≥95%；

阻力低、使用時間長等優(yōu)點(diǎn)。

活性炭吸附脫有機(jī)廢氣處理設(shè)備是利用活性炭對有害物質(zhì)的強(qiáng)吸附性而開發(fā)的。它采用吸附濃縮－脫附再生－物質(zhì)分離回收的工藝流程而設(shè)計的由并聯(lián)的兩個或三個活性炭吸附箱和一套脫附回收裝置組成，適合于低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣的凈化治理。它具有技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，吸附能力強(qiáng)，可回收有機(jī)物，尾氣排放濃度低、安全等優(yōu)點(diǎn)。

利用活性炭的比表面積大、吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)吸附處理中低濃度有機(jī)廢氣是一種很有效的處理手段，有機(jī)廢氣中的污染物質(zhì)被吸附在活性炭內(nèi)部，潔凈氣體被排出，從而起到凈化作用。

有機(jī)廢氣凈化裝置采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，分三個工作過程進(jìn)行：

一、工作過程利用活性炭多微孔及大的表面張力、吸附容量大，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在其內(nèi)部，可使有機(jī)廢氣凈化率達(dá)95%以上，使所排廢氣得到凈化。

二、工作過程由于活性炭的吸附容量有限，經(jīng)一段時間吸附后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)?；钚蕴课斤柡秃?，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有害物質(zhì)用熱氣流脫出并送往催化燃燒。

三、工作過程進(jìn)入催化燃燒的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒的高濃度有機(jī)廢氣。

上述三個工作過程在運(yùn)行一定時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。