廢氣處理系統(tǒng)新模式沸石轉(zhuǎn)輪中VOCs殘留的處理辦法
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)VOC的末端治理方法有：冷凝、吸附、氧化、生物處理、吸收、等離子體凈化等。以沸石材料為載體的吸附濃縮法處理VOC廢氣（沸石轉(zhuǎn)輪）得到了較為廣泛的應(yīng)用。全國(guó)對(duì)VOCs污染物防治的要求和力度逐漸加強(qiáng)，低濃度廢氣治理的沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮法成為了很多企業(yè)的優(yōu)選治理方案。

在使用的過(guò)程中，因?yàn)閂OCs在轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的殘留，會(huì)導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪劣化，處理效率降低，要如何避免和應(yīng)對(duì)這樣的情況呢？
降低沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備內(nèi)部VOCs殘留主要從改善VOCs廢氣的進(jìn)氣質(zhì)量和加強(qiáng)脫附效率兩方面入手。
廢氣預(yù)處理措施通常有除塵、除濕、除霧、除高沸物等。針對(duì)要處理的VOCs廢氣實(shí)際情況，需選取適當(dāng)?shù)膹U氣預(yù)處理措施。比如，半導(dǎo)體生產(chǎn)制造過(guò)程對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的顆粒物有嚴(yán)格的要求，生產(chǎn)場(chǎng)所通常為潔凈車(chē)間。因此，有機(jī)廢氣中的顆粒物含量極少，通常無(wú)需進(jìn)行除塵預(yù)處理。
高溫再生的溫度也會(huì)影響高溫脫附效果。若高溫脫附溫度選取過(guò)低，則高沸點(diǎn)物質(zhì)仍無(wú)法有效脫除；若高溫脫附溫度選取過(guò)高，將對(duì)沸石分子篩的骨架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，從而降低其使用壽命。高溫脫附溫度宜選取300℃左右，并且，相應(yīng)的沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部配件均需采用可耐300℃高溫的密封配件。
水洗再生可有效提高沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的治理效率，對(duì)于工廠，當(dāng)水洗再生次數(shù)達(dá)到4～6次/年時(shí)，沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的治理效率可達(dá)95%～99%。因此，適當(dāng)增加定期水洗再生頻次，可有效防止高沸點(diǎn)物質(zhì)在沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的聚集，保持高治理效率。
由于沸石轉(zhuǎn)輪通常采用無(wú)機(jī)粘合劑將分子篩涂覆在陶瓷纖維紙表面制造而成，故水洗時(shí)不僅轉(zhuǎn)輪不會(huì)發(fā)生龜裂形變，也不會(huì)發(fā)生由于分子篩脫落所導(dǎo)致的性能劣化、使用壽命縮短等問(wèn)題。
但是，水洗時(shí)需要注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能在沸石內(nèi)部形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔道；水中所含微量重金屬物質(zhì)、氯等也會(huì)毒化沸石。
值得注意的是，并非所有沸石轉(zhuǎn)輪材質(zhì)均耐水洗，企業(yè)應(yīng)在水洗再生之前，向沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備的制造廠商做好相關(guān)的咨詢(xún)工作。
企業(yè)在停機(jī)檢維修期間，采用高壓空氣對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吹掃。然而，高壓空氣吹掃通常只可清除沸石轉(zhuǎn)輪表面附著的灰塵，而VOCs有機(jī)質(zhì)通常吸附在分子篩孔道內(nèi)部，無(wú)法得到有效的脫除，還需與上述其他處理方式配合選用。