產(chǎn)品詳情
環(huán)氧帶銹防銹漆是低VOC含量，固體分較高的雙組份防銹涂料，屬于低表面處理油漆。帶銹防銹漆對已經(jīng)發(fā)生銹蝕的鋼材表面做簡單處理即可達到非常好的修補維護涂裝，對于不同的銹蝕表面采用的處理方式不同，可以擦拭除掉浮銹、用溶劑擦洗、使用鏟刀去除舊漆膜等方法，視具體情況而定。采用帶銹防銹漆修補漆膜，免去了噴砂打磨的復雜操作，節(jié)約時間和人工成本。
涂料特性
低VOC含量 環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染小，降低了對施工人員的傷害
防腐防銹 涂料含有優(yōu)質(zhì)防銹顏料，對基材具有優(yōu)異的防腐防銹效果
低表面處理 帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
強附著力 漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
高滲透性 涂料中的液態(tài)樹脂滲透進入銹蝕內(nèi)部，包裹銹蝕顆粒，達到帶銹防銹的目的
耐鹽霧性 環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障
設(shè)計用途
環(huán)氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補維護涂裝，如鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼構(gòu)、工程機械、管道防腐、鋼板等，進行低表面處理防腐防銹，配套相應(yīng)的裝飾防護面漆
耐鹽霧實驗：實驗結(jié)果耐鹽霧達到1000小時以上。經(jīng)過噴砂處理的樣板涂刷帶銹防銹漆如左圖所示，銹蝕板材涂刷帶銹防銹漆如右圖所示，兩圖耐鹽霧性比較性能接近，對基材都具有非常好的保護。
耐鹽水實驗：耐鹽水實驗結(jié)果在1000小時以上。經(jīng)過噴砂處理的樣板涂刷帶銹防銹漆如左圖所示，銹蝕板材涂刷帶銹防銹漆如右圖所示，兩圖耐鹽水性比較性能接近，對基材都具有非常好的保護。
注意：環(huán)氧帶銹防銹漆的防銹原理是液態(tài)樹脂滲透鐵銹內(nèi)部，并將其包裹，起到低表面處理防銹的作用，因此表面時間需要10小時，實干24小時，實干之后即可覆涂面漆。如果舊漆膜是丙烯酸漆、氯化橡膠漆、氟碳漆等需要去除干凈，然后再使用本產(chǎn)品。
基材處理
對于不同的銹蝕表面采用的處理方式不同，可以擦拭除掉浮銹、用溶劑擦洗、使用鏟刀去除舊漆膜等方法，視具體情況而定
涂料混合
環(huán)氧帶銹防銹漆與固化劑按照6:1的比例混合，加入環(huán)氧稀釋劑，充分攪拌均勻，并靜置熟化20分鐘即可施工，混合好的漆料須在6小時內(nèi)用完，避免涂料膠化無法使用。
施工涂裝
環(huán)氧帶銹防銹漆可噴涂、刷涂、輥涂，漆膜實干后，覆涂防腐面漆。
注意事項
1.在冬季或10℃以下低溫環(huán)境需要使用低溫固化劑
2.大風雨雪天氣，空氣濕度大于85%環(huán)境下不可施工
3.被涂基材溫度需要大于露點3℃，避免表面結(jié)露
配套推薦
環(huán)氧帶銹防銹漆+丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧帶銹防銹漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆
僅供參考：根據(jù)腐蝕環(huán)境和涂裝要求不同，配套方式有所不同，詳情可咨詢銷售人員
涂裝參數(shù)
施工溫度：5℃～40℃
混合：使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻
混合比例：主劑/固化劑=6:1(質(zhì)量比）
