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工具/原料

金屬管道，掃帚，滾筒、刷子、改性瀝青，玻璃纖維布等

方法/步驟

清掃管道基面：

用掃帚、干抹布等去除金屬管道上的臟污、灰塵，有生銹的地方，還需先除銹，必要時可使用除銹油進行除銹處理。

涂刷第一層防腐涂料：

管道基面清理完畢后，在管道上涂刷第一層防腐涂料，稱之為上底漆，涂刷過程中，需借助工具將管道抬離地面放置，360度全面涂刷。

鋪設(shè)第一層玻璃纖維布：

      涂刷第一層底漆后，馬上就可鋪設(shè)第一層玻璃纖維布，這時油還沒有干，玻璃纖維布纏上去容易和油緊密貼合。

      也可如下圖，由2名工人先后同步進行這兩步工藝，這樣可節(jié)省工期。

涂刷第二層防腐涂料：

待第一次涂刷的底漆都干透變硬后，就可以涂刷第二層防腐涂料，方法和上底漆一樣，不再介紹。注：不同的防腐涂料，其需要的干燥時間會略有不同。

鋪設(shè)第二層玻璃纖維布：

和第一次鋪設(shè)玻璃纖維布一樣，刷過第二層防腐涂料后，就可以鋪設(shè)第二層玻璃纖維布，同樣需注意將布纏緊。

涂刷第三層防腐涂料：

      待第二次涂刷的防腐涂料干透變硬后，就可以涂刷第三層防腐涂料了，方法同上，不再重復(fù)介紹。

      靜置待涂刷的防腐涂料干透變硬后，我們的三油兩布防腐管道就完工了。

三油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種在鋼管防腐領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的管材。

三油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種在鋼管防腐領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的管材。它利用環(huán)氧煤瀝青漆和玻璃纖維布的組合，為鋼管提供了良好的防腐保護，適用于多種惡劣環(huán)境下的介質(zhì)輸送，如埋地管道、輸水管道和化工管道等。

二、防腐結(jié)構(gòu)與原理

1. 結(jié)構(gòu)組成

· “三油兩布” 是指三層環(huán)氧煤瀝青漆和兩層玻璃纖維布的防腐結(jié)構(gòu)。首先在鋼管表面涂刷一層環(huán)氧煤瀝青漆作為底漆，這層底漆能夠緊密附著在鋼管表面，起到防銹和初步防腐的作用。然后在底漆上纏繞一層玻璃纖維布，玻璃纖維布可以增強防腐層的機械強度，防止防腐層因外力作用而破裂。接著再涂刷一層環(huán)氧煤瀝青漆，使玻璃纖維布充分浸漬在漆中，形成一個整體的防護層。之后再纏繞一層玻璃纖維布，并涂刷最后一層環(huán)氧煤瀝青漆，形成多層防護結(jié)構(gòu)。

·  防腐原理

· 環(huán)氧煤瀝青漆具有優(yōu)異的耐腐蝕性，它含有環(huán)氧樹脂和煤瀝青成分，能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。環(huán)氧樹脂提供了良好的附著力、耐化學(xué)性和機械性能，煤瀝青則增強了漆的耐水性和抗?jié)B性。玻璃纖維布在防腐結(jié)構(gòu)中起到增強作用，它可以阻止防腐層出現(xiàn)裂縫，并且能夠分散外力，使防腐層能夠承受一定的土壤壓力、機械碰撞等外部因素。這種多層結(jié)構(gòu)能夠有效地防止水分、氧氣和腐蝕性介質(zhì)接觸鋼管表面，從而延長鋼管的使用壽命。

三、生產(chǎn)工藝

1. 鋼管預(yù)處理

· 鋼管在進行防腐處理前，需要進行預(yù)處理。首先是表面除銹，一般采用噴砂除銹的方法，將鋼管表面的鐵銹、氧化皮和油污等雜質(zhì)清除干凈，使鋼管表面達到 Sa2.5 級（近白級）的清潔度，即表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。除銹后的鋼管表面粗糙度應(yīng)達到合適范圍，一般為 Ra40 - 80μm，這樣可以增加底漆與鋼管表面的附著力。

·  防腐層施工

· 底漆涂刷：在預(yù)處理后的鋼管表面涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，底漆的涂刷要均勻，厚度一般控制在 0.1 - 0.2mm 之間。涂刷時要注意避免漏刷和流墜現(xiàn)象，確保鋼管表面完全被底漆覆蓋?？梢允褂盟⒆印L刷或噴涂設(shè)備進行涂刷，在環(huán)境溫度適宜（一般在 5 - 35℃之間）、相對濕度不超過 85% 的條件下進行施工，以保證底漆的質(zhì)量。

· 玻璃纖維布纏繞：在底漆表干后（通常需要 2 - 4 小時，具體時間根據(jù)環(huán)境溫度和漆的性能確定），開始纏繞玻璃纖維布。玻璃纖維布應(yīng)選擇無堿、無蠟、經(jīng)緯密度合適的產(chǎn)品，一般經(jīng)緯密度為 8×8 或 10×10。纏繞時要拉緊玻璃纖維布，使其緊密貼合在底漆表面，避免出現(xiàn)褶皺和空鼓現(xiàn)象。玻璃纖維布的搭接寬度一般為 50 - 100mm，確保防腐層的連續(xù)性。

· 中間漆和面漆涂刷：在纏繞完一層玻璃纖維布后，立即涂刷環(huán)氧煤瀝青中間漆，使玻璃纖維布充分浸漬在漆中，中間漆的厚度和要求與底漆類似。待中間漆表干后，再纏繞第二層玻璃纖維布，同樣要注意纏繞質(zhì)量。最后涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，面漆厚度一般為 0.1 - 0.2mm，面漆不僅要起到防腐作用，還要具有一定的裝飾性和耐候性，所以對其光澤度和顏色穩(wěn)定性等也有一定要求。

四、性能優(yōu)勢

1. 耐腐蝕性強

· 環(huán)氧煤瀝青漆具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽和耐水性，能夠抵抗土壤中的各種化學(xué)物質(zhì)、地下水以及輸送介質(zhì)中的腐蝕性成分對鋼管的侵蝕。例如，在化工廢水輸送管道中，能夠有效防止廢水里的酸性、堿性物質(zhì)對鋼管的腐蝕，在埋地環(huán)境下，也能抵御土壤中的鹽分和微生物對鋼管的損害。

·  機械性能良好

· 玻璃纖維布的加入增強了防腐層的機械強度，使其具有較好的抗沖擊性和抗拉伸性能。在管道安裝過程中，能夠承受一定程度的碰撞和拖拉，不會輕易損壞防腐層。在使用過程中，也可以抵抗土壤壓力和地面交通荷載等外部作用力，保證防腐鋼管的結(jié)構(gòu)完整性。

·  適應(yīng)范圍廣

· 這種防腐鋼管可以在多種環(huán)境條件下使用。無論是埋地、水下還是地上環(huán)境，無論是輸送水、油還是化工介質(zhì)，都能發(fā)揮其防腐作用。并且，它可以在不同的溫度范圍內(nèi)使用，一般能夠耐受 - 30℃至 150℃的溫度變化，在低溫和高溫環(huán)境下仍能保持較好的防腐性能。