產(chǎn)品詳情
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基本信息
- 類型：鈦鈣型藥皮模具焊條1。
- 電源：可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易1。
- 規(guī)格：常見的焊條直徑有 2.5mm、3.2mm、4.0mm 等110。
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化學成分1
- 碳（C）：≤0.50，碳含量的控制有助于保證堆焊層的硬度和強度，同時避免因碳含量過高而導致的裂紋等缺陷。
- 硫（S）：≤0.035，硫是一種有害元素，控制其含量可減少熱裂紋的產(chǎn)生。
- 磷（P）：≤0.040，磷的含量過高會降低焊縫金屬的韌性和抗裂性，因此需要嚴格控制。
- 鉬（Mo）：≤2.50，鉬能提高焊縫金屬的強度、硬度和耐熱性，增強堆焊層的抗磨損性能和抗回火性能。
- 鉻（Cr）：≤5.00，鉻可以提高焊縫金屬的耐腐蝕性、抗氧化性和硬度，使堆焊層具有良好的抗磨損和抗侵蝕能力。
- 釩（V）：≤1.00，釩能細化晶粒，提高焊縫金屬的強度和韌性，同時增強堆焊層的抗裂性。
- 鎢（W）：≤7.0-10.0，鎢可以提高焊縫金屬的硬度和耐磨性，在高溫下能保持較好的強度和穩(wěn)定性。
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性能特點1
- 高硬度：焊后空冷狀態(tài)下，堆焊層硬度 HRC≥55，能有效提高模具刃口的耐磨性和抗切削性能，使其在汽車模具的沖壓、成型等工序中保持良好的形狀和尺寸精度。
- 良好的焊接工藝性：電弧穩(wěn)定，脫渣容易，能夠保證焊接過程的順利進行，減少了焊接缺陷的產(chǎn)生，提高了焊接效率和質(zhì)量。
- 抗裂性較好：在堆焊過程中，能夠較好地抵抗裂紋的產(chǎn)生，即使在焊接厚度較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的汽車模具時，也能保證堆焊層與基體之間的結(jié)合強度，避免出現(xiàn)裂紋等缺陷，提高了模具的使用壽命。
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適用范圍1
- 冷沖模堆焊：適用于各種冷沖模的刃口堆焊，如汽車覆蓋件模具、沖壓模具等。通過堆焊 NH-7 焊條，可以提高模具刃口的硬度和耐磨性，使其在沖壓過程中能夠更好地承受沖擊力和摩擦力，減少刃口的磨損和變形，從而提高模具的沖壓質(zhì)量和壽命。
- 切削工具修復(fù)：可用于修復(fù)要求性能較高的切削工具，如車刀、銑刀、刨刀等。在刃口磨損后，使用 NH-7 焊條進行堆焊修復(fù)，能夠恢復(fù)工具的刃口形狀和尺寸，并提高其硬度和耐磨性，使其重新獲得良好的切削性能，延長工具的使用壽命。
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焊接工藝1
- 焊前準備：焊條須經(jīng) 250℃左右烘焙 1h，以去除焊條中的水分，保證焊接質(zhì)量。同時，需要將焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)清理干凈，以免影響焊縫的結(jié)合強度。
- 焊接電流：根據(jù)焊條直徑選擇合適的焊接電流，一般來說，φ3.2mm 焊條的焊接電流為 80-120A，φ4.0mm 焊條的焊接電流為 120-170A，φ5.0mm 焊條的焊接電流為 170-220A。
- 焊接層數(shù)：對于較厚的焊件，需要進行多層堆焊。在堆焊過程中，要注意控制層間溫度，層間溫度不宜過高，一般應(yīng)控制在 300℃以下，以免影響堆焊層的性能。
- 焊后處理：焊后應(yīng)讓焊件自然冷卻，避免急冷急熱，防止產(chǎn)生裂紋。對于一些要求較高的模具，還可以進行焊后回火處理，以消除焊接應(yīng)力，提高堆焊層的韌性和穩(wěn)定性。
