產(chǎn)品詳情
從SKF進口軸承鋼中分離出純碳化物是改變和提高GCR15進口軸承鋼性能的必要條件。高質(zhì)網(wǎng)狀碳化物會降低進口軸承的疲勞壽命，導致進口軸承在磨削過程中產(chǎn)生裂紋（裂紋）。
球化退火不能處理嚴重的網(wǎng)狀碳化物，但可以保留。淬火過程中，易產(chǎn)生淬火裂紋或成為疲勞裂紋的根源。首先，作為一條進口軸承鋼生產(chǎn)線，控制進口軸承鋼的網(wǎng)格形狀非常重要。
軋后受控溫降過程的傳熱過程一般包括以下兩個階段：D一階段為淬火段，鋼材在終軋溫度下與精軋機分離，并迅速進入快速溫降設備進行快速溫降。精神。這一階段有兩種傳熱方式：強制對流和強制對流。當SKF進口軸承鋼進入溫降器時，由于鋼的表面溫度遠高于水的總溫度，水的溫度急劇上升到沸點并氣化，在鋼壁上形成動態(tài)的汽膜。
此時，噴水會在鋼材表面產(chǎn)生壓力（>1兆帕），使蒸汽膜完全破裂。鋼外墻的運動加速了鋼的激振過程。這種傳熱過程具有較高的熱通量，使傳熱系數(shù)急劇增加。D二階段是緩慢溫降階段。經(jīng)過緩冷設備后，鋼在空氣中通過對流自然溫降。在這個階段，鋼截面上的熱量從一開始就分散了。
這兩個過程都歸因于軋件與外部環(huán)境之間的熱交換（相變熱除外）。就SKF進口軸承軋件內(nèi)部而言，無論軋件處于哪個階段，它們之間都會進行熱傳導過程。也就是說，金屬內(nèi)部的熱量通過熱傳導傳遞到金屬表面，然后通過金屬表面的輻射和對流傳遞到周圍的介質(zhì)，從而引起整個軋件的溫度變化。
采用有限元法模擬軋后控冷溫度場時，應考慮熱導率、比熱容、環(huán)境溫度、溫降水溫度和數(shù)據(jù)密度等因素。在不同的溫度下，SKF進口軸承導熱系數(shù)和比熱容不是恒定的，而是隨著數(shù)據(jù)的排列和溫度的變化而變化的。它總是在變化。
根據(jù)進口軸承鋼，如果快速溫降后選擇醉終溫降溫度，由于鋼的橫截面大，鋼的表面會發(fā)生馬氏體相變，橫截面的溫差會增大，導致壓力Ra。從外觀到仲心，再加上仲心的高溫，珠光體驗變得粗糙，碳網(wǎng)變得更加嚴重?；瘜W制品。
為了防止排列不均勻，建議采用連續(xù)快速溫降工藝。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，考慮了二次溫降工藝的選擇。經(jīng)過工藝調(diào)整和模擬，SKF進口軸承微紅溫度控制在600～680℃之間。
進口軸承鋼軋制后的滲水布置是滲水的外部和仲心布置?？梢娡鈱訛橹楣怏w和斷續(xù)網(wǎng)狀碳化物，仲心為珠光體和連續(xù)厚網(wǎng)狀碳化物，網(wǎng)狀碳化物清晰。打開2b和3b水箱，使700以下的紅色外觀醉大化。外觀為珠光狀，無網(wǎng)狀碳化物，仲心有少量細小網(wǎng)狀碳化物。
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