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本文予處理部分將重點介紹廢銅電線、電纜的預(yù)處理技術(shù)，再生利用部分將重點介紹國外一些再生銅廠的工藝和專利。廢電線、電纜的預(yù)處理廢電線、電纜的預(yù)處理目的主要使銅線和絕緣層分離，方法主要有四種：1.機械分離法,該法又可分為兩種。滾筒式剝皮機加工法。該法適合處理直徑相同的廢電線和電纜。我國已有這種設(shè)備。英國沃爾費漢普頓廠就是采用此種設(shè)備進行廢電線、電纜剝皮，效果很好。廢電線、電纜首先剪切成長度不超過3毫米的線段，然后人工送入特制的轉(zhuǎn)鼓切碎機，在轉(zhuǎn)鼓切碎機內(nèi)，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)鼓直徑3英寸，轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的間隙為1.5毫米，轉(zhuǎn)鼓切碎機處理能力為1噸/時，電機功率3千瓦。

武鋼的軟水密閉循環(huán)技術(shù)在國內(nèi)一些鐵廠得到了推廣應(yīng)用。3高爐生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)高爐裝備與工藝技術(shù)進步在武鋼高爐大型化過程中，采用了一系列實現(xiàn)生產(chǎn)的工藝技術(shù)和裝備，主要包括新型無偏析并罐無鐘爐頂，能滿足爐頂壓力大于0.22MPa的高壓操作要求；采用可摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，具備提供1200℃以上高風(fēng)溫的能力；采用煤氣干法布袋除塵工藝，改善環(huán)境并提高余壓發(fā)電能力；采用煙煤與無煙煤混噴與濃相輸煤技術(shù)，滿足煤比達200kg/t的需要；改造富氧管網(wǎng)，滿足富氧率8%的需要等。

通過沉降除掉絕大部分不溶性殘渣的鈦液中，含有很多的可溶性鐵鹽——硫酸亞鐵。鈦液凈化的第二步是通過結(jié)晶的辦法，把鈦液中可溶性的鐵鹽以FeSO47H2O的方式結(jié)晶出來。從結(jié)晶學(xué)的原理來講，無論是從蒸氣、溶液或熔融物中分出固體結(jié)晶的決定性要素是它的過飽滿度和過冷度，溫度越低過飽滿度越大，晶體成長的速率越快。在硫酸法鈦出產(chǎn)中，鈦液的結(jié)晶一般是把溶液冷卻或蒸騰使溶液中的溶質(zhì)溶解度到達過飽滿后分出溶質(zhì)的結(jié)晶(硫酸亞鐵)。

基本的泵用集裝式密封的結(jié)構(gòu)是按照整個泵工業(yè)的通用驗收要求設(shè)計的。通過裝有可選用的冷卻裝置（適用于高溫裝置）或者可選用的氣體凈化系統(tǒng)（保護密封元件免受環(huán)境腐蝕），集裝式密封可以應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。這種密封技術(shù)還有獨特的準確監(jiān)控主密封性能的能力，并且能在嚴重事故發(fā)生前預(yù)測故障或識別問題。由于二次磁性流體密封攔截了全部主密封的蒸汽泄漏，所以一個簡單的流量計就可準確地監(jiān)控主密封，并且在泄漏過大時發(fā)出報警信號。