產(chǎn)品詳情
愛發(fā)科真空泵：電子行業(yè)高精密制造的真空技術(shù)基石
電子行業(yè)核心應用場景
愛發(fā)科真空泵在電子制造中扮演關(guān)鍵角色，覆蓋從半導體到消費電子的全產(chǎn)業(yè)鏈：
1. 半導體制造
- 薄膜沉積（CVD/PVD/ALD）：為納米級薄膜（如高k介質(zhì)、銅互連層）提供超潔凈真空環(huán)境。
- 等離子刻蝕：快速抽除反應氣體副產(chǎn)物（如Cl?、CF?），保障刻蝕精度。
- EUV光刻：超低極限真空（≤10?? Pa）支持極紫外光刻膠涂布與顯影。
2. PCB與封裝
- 真空層壓：多層板壓合時排除氣泡，提升電路板可靠性。
- 芯片塑封：真空環(huán)境避免封裝材料孔隙，降低器件失效風險。
3. 顯示屏制造
- OLED蒸鍍：維持高真空（10?? Pa）確保有機材料均勻沉積。
- 液晶灌注：快速抽真空后注入液晶，避免雜質(zhì)混入。
4. 電子元件生產(chǎn)
- 磁控濺射鍍膜：為傳感器、連接器金屬化提供穩(wěn)定真空。
- 真空釬焊：精密電子元器件的無氧化焊接。
愛發(fā)科真空泵的核心特點與性能
適配24小時連續(xù)生產(chǎn)的潔凈車間標準
技術(shù)維度
性能表現(xiàn)
電子行業(yè)適配性
超高潔凈度
全干式無油設(shè)計，碳氫化合物濃度＜0.01 ppm
滿足半導體與顯示屏工藝的零污染要求
極限真空度
分子泵組可達10?? Pa，旋片泵前級達10?2 Pa
支持5nm以下先進制程與高精度鍍膜
抽氣速率
渦輪分子泵抽速2000~5000 L/s，響應時間＜1s
縮短工藝周期，產(chǎn)能提升20%~30%
耐腐蝕能力
陶瓷涂層與氟橡膠密封，耐受Cl?、NH?等氣體
適配刻蝕、清洗等強腐蝕性工藝環(huán)境
智能控制
AI變頻調(diào)節(jié)，能耗降低35%，噪音≤65 dB
差異化優(yōu)勢與客戶價值
1. 成本優(yōu)化
- 干式泵無耗材設(shè)計，5年維護成本比油泵低 60%（以單臺設(shè)備計，節(jié)省超$50,000）。
- 智能變頻技術(shù)減少待機能耗，年節(jié)電1.5萬度（約$2,000）。
2. 良率提升
- 真空穩(wěn)定性（壓力波動±0.5%）使薄膜均勻性標準差從1.2nm降至0.3nm，芯片良率提高 8%~12%。
3. 快速擴產(chǎn)支持
- 模塊化設(shè)計支持抽速擴展（如從200 L/s升級至2000 L/s），適配晶圓廠從8英寸到12英寸的產(chǎn)線升級。
4. 綠色制造
- 零油污排放，符合ISO 14064與半導體行業(yè)ESG標準，助力企業(yè)碳中和目標。
行業(yè)實證案例
案例1：3D NAND存儲芯片量產(chǎn)
- 痛點：200層堆疊工藝中，傳統(tǒng)泵真空波動導致薄膜階梯覆蓋率不足90%。
- 方案：愛發(fā)科 **MAGiQ系列磁懸浮分子泵+干式前級泵**。
- 成果：
- 真空穩(wěn)定性提升至±0.3%，階梯覆蓋率＞99%；
- 單臺設(shè)備年節(jié)省電費$8,500，維護成本降低45%。
案例2：柔性O(shè)LED屏真空蒸鍍
- 痛點：油蒸氣污染導致發(fā)光層暗點缺陷率5%。
- 方案：替換為愛發(fā)科 iDRY系列全干式真空泵。
- 成果：
- 缺陷率降至0.2%，屏幕亮度均勻性達98%；
- 設(shè)備綜合效率（OEE）從82%提升至93%。
愛發(fā)科真空泵通過 超潔凈、高穩(wěn)定、智能化 三大技術(shù)支柱，成為電子行業(yè)精密制造的核心支撐：
1. 技術(shù)領(lǐng)先性：磁懸浮分子泵與干式泵技術(shù)打破油污染瓶頸，適配3nm以下先進制程；
2. 商業(yè)價值：良率提升與能耗降低直接推動客戶利潤率增長，5年綜合成本下降40%；
3. 未來兼容性：模塊化設(shè)計預留AIoT接口，支持與智能制造系統(tǒng)（MES）無縫對接。
