產(chǎn)品詳情
冷卻板激光焊接
冷卻板是現(xiàn)代工業(yè)和科技領(lǐng)域中經(jīng)常使用的部件，尤其在電力、電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域中具有廣泛應(yīng)用。激光焊接作為一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，能夠滿足高精度、高速度和高效率的焊接需求，因此在冷卻板的焊接中得到廣泛應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹激光焊接的原理、技術(shù)、工藝，以及在銅制冷卻板焊接中的優(yōu)缺點(diǎn)。
一、激光焊接原理
激光焊接的原理基于高能激光束的聚焦和反射。當(dāng)激光束照射到材料表面時(shí)，激光能量被材料吸收，轉(zhuǎn)化為熱能。這種局部加熱導(dǎo)致材料表面迅速加熱并熔化。當(dāng)激光束移動或關(guān)閉時(shí)，熔化的材料在壓力作用下迅速冷卻并凝固，形成焊接。
二、激光焊接技術(shù)
激光焊接技術(shù)主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種。脈沖激光焊接適用于較薄材料的焊接，而連續(xù)激光焊接則適用于較厚材料的焊接。在銅制冷卻板的焊接中，由于冷卻板具有一定的厚度，因此連續(xù)激光焊接更適用于厚壁材料的焊接。
三、激光焊接工藝
預(yù)處理：對銅制冷卻板進(jìn)行表面清理，去除氧化層和雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域的清潔。
裝配：將銅制冷卻板精確對齊，確保激光束能夠均勻照射在焊接區(qū)域。
激光束聚焦：通過調(diào)節(jié)光學(xué)元件，使激光束聚焦在銅制冷卻板的焊接區(qū)域。
焊接：啟動激光器，使激光束照射在銅制冷卻板的焊接區(qū)域，控制激光束的運(yùn)動軌跡，確保熔池的形成和材料的熔合。
冷卻：關(guān)閉激光束，使熔化的銅在壓力作用下迅速冷卻并凝固。
后處理：對焊接區(qū)域進(jìn)行打磨和拋光，確保焊縫的美觀度和密封性。
四、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)
高精度：激光束的聚焦精度高，可以實(shí)現(xiàn)小至微米級的精細(xì)焊接。因此，對于需要高精度焊接的銅制冷卻板，激光焊接能夠提供更精細(xì)的焊縫和更高的精度。
高速度：由于激光束的高能量密度和精確控制，使得焊接速度大大提高，可實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。對于需要大量生產(chǎn)的銅制冷卻板，激光焊接能夠提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
深穿透：由于激光束的能量高度集中，能夠穿透較厚的材料，實(shí)現(xiàn)深穿透焊接。對于較厚的銅制冷卻板，激光焊接具有更好的穿透能力，能夠?qū)崿F(xiàn)深部材料的熔合。
無接觸：激光焊接不需要接觸材料表面，因此不會對材料產(chǎn)生機(jī)械壓力和變形。這對于需要保持原有形狀和結(jié)構(gòu)的銅制冷卻板來說非常重要，可以避免因接觸而引起的形變和損傷。
高度自動化：通過使用機(jī)器人和自動化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)激光焊接的高度自動化和智能化。這不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能夠降低人工操作成本和誤差。
五、激光焊接的缺點(diǎn)
設(shè)備成本高：激光焊接設(shè)備價(jià)格昂貴，運(yùn)行和維護(hù)成本也較高。對于一些中小型企業(yè)來說，購買和維護(hù)激光焊接設(shè)備的成本可能較高，可能會增加企業(yè)的運(yùn)營壓力。
技術(shù)要求高：需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)，對操作者的技術(shù)要求較高。因此，為了提高焊接質(zhì)量和效率，需要投入大量的人力、物力和時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)研究。
光學(xué)元件易污染：激光焊接過程中，熔化的金屬可能會濺射到光學(xué)元件上，導(dǎo)致光學(xué)元件污染和損壞。這需要定期更換光學(xué)元件，增加設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。
對環(huán)境條件敏感：激光焊接對環(huán)境溫度、濕度和空氣質(zhì)量等條件較為敏感，需要良好的工作環(huán)境。為了保持激光焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量，需要對工作環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制和維護(hù)。
需要保護(hù)氣體：為了避免氧化和污染，激光焊接過程中需要使用保護(hù)氣體對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)。這需要投入額外的成本購買和供應(yīng)保護(hù)氣體。
在銅制冷卻板的焊接中，需要根據(jù)實(shí)際需求和使用場景來選擇是否采用激光焊接技術(shù)。
設(shè)備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運(yùn)動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運(yùn)動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機(jī)
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實(shí)時(shí)檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實(shí)時(shí)檢測能量波動)、激光校準(zhǔn)系統(tǒng)：（校準(zhǔn)激光焦距）
設(shè)備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機(jī)）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點(diǎn)光滑美觀，焊縫強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過母體材料
3.電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低
4.設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時(shí)工作
5.相對于YAG（脈沖焊機(jī)），定制成客戶要求的機(jī)型更容易。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于航空設(shè)備，船舶制造.
儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機(jī)械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面
服務(wù)體系
售前服務(wù)體系：
1.免費(fèi)質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費(fèi)提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應(yīng)用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標(biāo)定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應(yīng)用解決方案設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢、軟件升級等服務(wù)
5.提供定期服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價(jià)值
售后服務(wù)體系 :
1.售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國。189（電）
2.客戶響應(yīng)時(shí)間2小時(shí)內(nèi)，到達(dá)維修現(xiàn)場不超過48小時(shí)技。3399（話）
3.術(shù)維修服務(wù)人員均具有3年以上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4577（號）
4.設(shè)備免費(fèi)保修一年。
5.終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢。
6.軟件升級等服務(wù)。
7.提供定期服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價(jià)值
冷卻板是現(xiàn)代工業(yè)和科技領(lǐng)域中經(jīng)常使用的部件，尤其在電力、電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域中具有廣泛應(yīng)用。激光焊接作為一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，能夠滿足高精度、高速度和高效率的焊接需求，因此在冷卻板的焊接中得到廣泛應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹激光焊接的原理、技術(shù)、工藝，以及在銅制冷卻板焊接中的優(yōu)缺點(diǎn)。
一、激光焊接原理
激光焊接的原理基于高能激光束的聚焦和反射。當(dāng)激光束照射到材料表面時(shí)，激光能量被材料吸收，轉(zhuǎn)化為熱能。這種局部加熱導(dǎo)致材料表面迅速加熱并熔化。當(dāng)激光束移動或關(guān)閉時(shí)，熔化的材料在壓力作用下迅速冷卻并凝固，形成焊接。
二、激光焊接技術(shù)
激光焊接技術(shù)主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種。脈沖激光焊接適用于較薄材料的焊接，而連續(xù)激光焊接則適用于較厚材料的焊接。在銅制冷卻板的焊接中，由于冷卻板具有一定的厚度，因此連續(xù)激光焊接更適用于厚壁材料的焊接。
三、激光焊接工藝
預(yù)處理：對銅制冷卻板進(jìn)行表面清理，去除氧化層和雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域的清潔。
裝配：將銅制冷卻板精確對齊，確保激光束能夠均勻照射在焊接區(qū)域。
激光束聚焦：通過調(diào)節(jié)光學(xué)元件，使激光束聚焦在銅制冷卻板的焊接區(qū)域。
焊接：啟動激光器，使激光束照射在銅制冷卻板的焊接區(qū)域，控制激光束的運(yùn)動軌跡，確保熔池的形成和材料的熔合。
冷卻：關(guān)閉激光束，使熔化的銅在壓力作用下迅速冷卻并凝固。
后處理：對焊接區(qū)域進(jìn)行打磨和拋光，確保焊縫的美觀度和密封性。
四、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)
高精度：激光束的聚焦精度高，可以實(shí)現(xiàn)小至微米級的精細(xì)焊接。因此，對于需要高精度焊接的銅制冷卻板，激光焊接能夠提供更精細(xì)的焊縫和更高的精度。
高速度：由于激光束的高能量密度和精確控制，使得焊接速度大大提高，可實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。對于需要大量生產(chǎn)的銅制冷卻板，激光焊接能夠提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
深穿透：由于激光束的能量高度集中，能夠穿透較厚的材料，實(shí)現(xiàn)深穿透焊接。對于較厚的銅制冷卻板，激光焊接具有更好的穿透能力，能夠?qū)崿F(xiàn)深部材料的熔合。
無接觸：激光焊接不需要接觸材料表面，因此不會對材料產(chǎn)生機(jī)械壓力和變形。這對于需要保持原有形狀和結(jié)構(gòu)的銅制冷卻板來說非常重要，可以避免因接觸而引起的形變和損傷。
高度自動化：通過使用機(jī)器人和自動化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)激光焊接的高度自動化和智能化。這不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能夠降低人工操作成本和誤差。
五、激光焊接的缺點(diǎn)
設(shè)備成本高：激光焊接設(shè)備價(jià)格昂貴，運(yùn)行和維護(hù)成本也較高。對于一些中小型企業(yè)來說，購買和維護(hù)激光焊接設(shè)備的成本可能較高，可能會增加企業(yè)的運(yùn)營壓力。
技術(shù)要求高：需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)，對操作者的技術(shù)要求較高。因此，為了提高焊接質(zhì)量和效率，需要投入大量的人力、物力和時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)研究。
光學(xué)元件易污染：激光焊接過程中，熔化的金屬可能會濺射到光學(xué)元件上，導(dǎo)致光學(xué)元件污染和損壞。這需要定期更換光學(xué)元件，增加設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。
對環(huán)境條件敏感：激光焊接對環(huán)境溫度、濕度和空氣質(zhì)量等條件較為敏感，需要良好的工作環(huán)境。為了保持激光焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量，需要對工作環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制和維護(hù)。
需要保護(hù)氣體：為了避免氧化和污染，激光焊接過程中需要使用保護(hù)氣體對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)。這需要投入額外的成本購買和供應(yīng)保護(hù)氣體。
在銅制冷卻板的焊接中，需要根據(jù)實(shí)際需求和使用場景來選擇是否采用激光焊接技術(shù)。
設(shè)備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運(yùn)動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運(yùn)動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機(jī)
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實(shí)時(shí)檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實(shí)時(shí)檢測能量波動)、激光校準(zhǔn)系統(tǒng)：（校準(zhǔn)激光焦距）
設(shè)備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機(jī)）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點(diǎn)光滑美觀，焊縫強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過母體材料
3.電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低
4.設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時(shí)工作
5.相對于YAG（脈沖焊機(jī)），定制成客戶要求的機(jī)型更容易。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于航空設(shè)備，船舶制造.
儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機(jī)械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面
服務(wù)體系
售前服務(wù)體系：
1.免費(fèi)質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費(fèi)提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應(yīng)用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標(biāo)定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應(yīng)用解決方案設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢、軟件升級等服務(wù)
5.提供定期服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價(jià)值
售后服務(wù)體系 :
1.售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國。189（電）
2.客戶響應(yīng)時(shí)間2小時(shí)內(nèi)，到達(dá)維修現(xiàn)場不超過48小時(shí)技。3399（話）
3.術(shù)維修服務(wù)人員均具有3年以上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4577（號）
4.設(shè)備免費(fèi)保修一年。
5.終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢。
6.軟件升級等服務(wù)。
7.提供定期服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價(jià)值
