產品詳情
激光焊接是一種利用高能密度的激光束作為熱源，將金屬或非金屬材料局部加熱至熔化或氣化狀態(tài)，然后通過對焊件的相對運動，使熔池冷卻凝固，從而實現(xiàn)連接的一種高效、精密的焊接方法。
激光焊接具有以下特點：
- 焊縫深寬比大，熱影響區(qū)小，變形低，焊接速度快，生產效率高。
- 焊縫質量高，無氣孔、夾渣等缺陷，組織細密，力學性能好。
- 可焊接高反射率和高導熱性的材料，如鋁、銅等。
- 可焊接不同性質的材料，如不銹鋼和碳鋼等。
- 可實現(xiàn)微區(qū)域的精密焊接，適用于復雜、微小、高附加值的零件的加工。
- 可實現(xiàn)遠距離、非接觸、多方位的焊接，方便與自動化生產線和機器人配合。
不銹鋼圓管彎頭是一種常見的管道配件，用于連接或改變管道的方向。不銹鋼圓管彎頭具有耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、強度高、韌性好等優(yōu)點，廣泛應用于石油、化工、電力、造船、制藥、食品等行業(yè)。不銹鋼圓管彎頭的制造方法有冷彎法、熱彎法、擠壓法等，其中激光焊接是一種新型的連接方法，具有以下優(yōu)勢：
- 激光焊接可以實現(xiàn)不銹鋼圓管彎頭與直管或其他彎頭的無縫連接，提高管道系統(tǒng)的密封性和安全性。
- 激光焊接可以減少不銹鋼圓管彎頭的熱輸入和畸變，保持彎頭的幾何形狀和力學性能。
- 激光焊接可以提高不銹鋼圓管彎頭的生產效率和質量穩(wěn)定性，降低生產成本和維修費用。
不銹鋼圓管彎頭的激光焊接工藝主要包括以下步驟：
- 彎頭和直管或其他彎頭的對接準備。根據(jù)需要選擇合適的規(guī)格和型號的不銹鋼圓管彎頭和直管或其他彎頭，并進行切割、清理、對齊等處理，使其端面平整、無毛刺、無油污等雜質，并保證對接間隙在合理范圍內。
- 彎頭和直管或其他彎頭的固定定位。將對接好的彎頭和直管或其他彎頭放置在專用的夾具上，并用卡箍或其他方式固定住，防止在焊接過程中發(fā)生相對位移或變形。
- 激光焊接參數(shù)的設置。根據(jù)不銹鋼圓管彎頭的材質、厚度、形狀等因素，選擇合適的激光器類型（如CO2激光器或光纖激光器）、激光功率、激光模式（如連續(xù)波或脈沖波）、焦距、離焦量、掃描速度、保護氣體（如氬氣或氮氣）等參數(shù)，并輸入到激光焊接機的控制系統(tǒng)中。
- 激光焊接過程的執(zhí)行。啟動激光焊接機，使激光束沿著彎頭和直管或其他彎頭的對接縫進行掃描，將其局部加熱至熔化狀態(tài)，并在保護氣體的作用下形成均勻、致密的焊縫。根據(jù)需要，可以采用單面焊或雙面焊，也可以采用填充材料或復合焊接技術，以提高焊縫的質量和性能。
- 焊后處理和檢驗。完成激光焊接后，將焊接好的不銹鋼圓管彎頭從夾具上取下，并進行必要的清理、打磨、去應力等后處理，以消除焊縫上的氧化層、飛濺物、應力集中等缺陷。然后，對焊縫進行外觀檢查和尺寸測量，以及必要的力學性能測試和無損檢測，以確保焊縫符合質量標準和使用要求。
設備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運動系統(tǒng)：川崎焊接機械手
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）
設備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網點遍布全國。189（電）
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。3399（話）
3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。4577（號）
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值
激光焊接具有以下特點：
- 焊縫深寬比大，熱影響區(qū)小，變形低，焊接速度快，生產效率高。
- 焊縫質量高，無氣孔、夾渣等缺陷，組織細密，力學性能好。
- 可焊接高反射率和高導熱性的材料，如鋁、銅等。
- 可焊接不同性質的材料，如不銹鋼和碳鋼等。
- 可實現(xiàn)微區(qū)域的精密焊接，適用于復雜、微小、高附加值的零件的加工。
- 可實現(xiàn)遠距離、非接觸、多方位的焊接，方便與自動化生產線和機器人配合。
不銹鋼圓管彎頭是一種常見的管道配件，用于連接或改變管道的方向。不銹鋼圓管彎頭具有耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、強度高、韌性好等優(yōu)點，廣泛應用于石油、化工、電力、造船、制藥、食品等行業(yè)。不銹鋼圓管彎頭的制造方法有冷彎法、熱彎法、擠壓法等，其中激光焊接是一種新型的連接方法，具有以下優(yōu)勢：
- 激光焊接可以實現(xiàn)不銹鋼圓管彎頭與直管或其他彎頭的無縫連接，提高管道系統(tǒng)的密封性和安全性。
- 激光焊接可以減少不銹鋼圓管彎頭的熱輸入和畸變，保持彎頭的幾何形狀和力學性能。
- 激光焊接可以提高不銹鋼圓管彎頭的生產效率和質量穩(wěn)定性，降低生產成本和維修費用。
不銹鋼圓管彎頭的激光焊接工藝主要包括以下步驟：
- 彎頭和直管或其他彎頭的對接準備。根據(jù)需要選擇合適的規(guī)格和型號的不銹鋼圓管彎頭和直管或其他彎頭，并進行切割、清理、對齊等處理，使其端面平整、無毛刺、無油污等雜質，并保證對接間隙在合理范圍內。
- 彎頭和直管或其他彎頭的固定定位。將對接好的彎頭和直管或其他彎頭放置在專用的夾具上，并用卡箍或其他方式固定住，防止在焊接過程中發(fā)生相對位移或變形。
- 激光焊接參數(shù)的設置。根據(jù)不銹鋼圓管彎頭的材質、厚度、形狀等因素，選擇合適的激光器類型（如CO2激光器或光纖激光器）、激光功率、激光模式（如連續(xù)波或脈沖波）、焦距、離焦量、掃描速度、保護氣體（如氬氣或氮氣）等參數(shù)，并輸入到激光焊接機的控制系統(tǒng)中。
- 激光焊接過程的執(zhí)行。啟動激光焊接機，使激光束沿著彎頭和直管或其他彎頭的對接縫進行掃描，將其局部加熱至熔化狀態(tài)，并在保護氣體的作用下形成均勻、致密的焊縫。根據(jù)需要，可以采用單面焊或雙面焊，也可以采用填充材料或復合焊接技術，以提高焊縫的質量和性能。
- 焊后處理和檢驗。完成激光焊接后，將焊接好的不銹鋼圓管彎頭從夾具上取下，并進行必要的清理、打磨、去應力等后處理，以消除焊縫上的氧化層、飛濺物、應力集中等缺陷。然后，對焊縫進行外觀檢查和尺寸測量，以及必要的力學性能測試和無損檢測，以確保焊縫符合質量標準和使用要求。
設備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運動系統(tǒng)：川崎焊接機械手
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）
設備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網點遍布全國。189（電）
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。3399（話）
3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。4577（號）
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現(xiàn)客戶終身價值
